Παραγωγή ελαφρών αδρανών τεμαχίων σκυροδέματος: εξοπλισμός παραγωγής, μηχανών και τεχνολογίας, αναλογίες υλικών. Πώς να το φτιάξετε μόνοι σας

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-09 13:13

Η παραγωγή μπλοκ από διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα εφαρμόζεται πολύ ευρέως στις μέρες μας. Αλλά σε μια τέτοια παραγωγή είναι απαραίτητο να υπάρχει ειδικός εξοπλισμός, εργαλειομηχανές και τεχνολογία, βασικές αναλογίες υλικών. Γνωρίζοντας πώς να φτιάξουν αυτά τα μπλοκ με τα χέρια τους, οι άνθρωποι μπορούν να εξαλείψουν πολλά λάθη και να αποκτήσουν ένα προϊόν υψηλής ποιότητας.

Απαραίτητος εξοπλισμός

Η παραγωγή διογκωμένων πήλινων τσιμεντόλιθων ξεκινά πάντα με την προετοιμασία του απαραίτητου εξοπλισμού. Μπορεί να είναι:

• αγοράστηκε?
• μισθωμένο ή μισθωμένο ·
• χειροποίητο.

Σημαντικό: ο σπιτικός εξοπλισμός είναι κατάλληλος μόνο για τις απλούστερες βιομηχανίες, κυρίως για να καλύψει τις δικές του ανάγκες. Σε όλες τις πιο περίπλοκες περιπτώσεις, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ιδιόκτητες μονάδες. Το τυπικό σύνολο εγκαταστάσεων περιλαμβάνει:

• δονητικό τραπέζι (αυτό είναι το όνομα του μηχανήματος για την προετοιμασία της αρχικής διογκωμένης μάζας αργίλου).
• μπετονιέρα?
• μεταλλικές παλέτες (αυτές θα είναι καλούπια για το τελικό προϊόν).

Εάν έχετε διαθέσιμα κεφάλαια, μπορείτε να αγοράσετε ένα μηχάνημα δονητικής συμπίεσης. Αντικαθιστά επιτυχώς τόσο τα μέρη διαμόρφωσης όσο και το δονούμενο τραπέζι. Επιπλέον, θα χρειαστείτε ένα προετοιμασμένο δωμάτιο. Είναι εξοπλισμένο με επίπεδο δάπεδο και επιπλέον χώρο στεγνώματος, χωρισμένο από τον κύριο χώρο παραγωγής.

Μόνο υπό αυτές τις συνθήκες μπορεί να διασφαλιστεί η βέλτιστη ποιότητα του προϊόντος.

Τα δονητικά τραπέζια μπορεί να έχουν δραματικά διαφορετικές επιδόσεις. Εξωτερικά παρόμοιες συσκευές είναι ικανές να παράγουν συχνά από 70 έως 120 μονάδες παραγωγής ανά ώρα. Για οικιακή χρήση και ακόμη και για μικρές κατασκευαστικές εταιρείες, οι συσκευές που έχουν έως και 20 τετράγωνα την ώρα είναι αρκετά. Αξίζει να σημειωθεί ότι στις δύο τελευταίες περιπτώσεις, αντί να αγοράσουν ένα έτοιμο μηχάνημα, συχνά φτιάχνουν μια "όρνιθα ωοτόκου", δηλαδή μια συσκευή που περιέχει:

• κουτί χύτευσης με αφαιρεμένο πάτο.
• πλευρική μονάδα δόνησης.
• λαβές για την αποσυναρμολόγηση της μήτρας.

Η ίδια η μήτρα είναι κατασκευασμένη από λαμαρίνα με πάχος 0,3-0,5 εκ. Ένα τεμάχιο εργασίας κόβεται από ένα τέτοιο φύλλο με αποθεματικό 50 mm, το οποίο απαιτείται για τη διαδικασία σφράγισης. Σημαντικό: οι συγκολλήσεις τοποθετούνται εξωτερικά έτσι ώστε να μην διαταράσσουν την κανονική γεωμετρία των μπλοκ.

Μπορείτε να αυξήσετε τη σταθερότητα μιας σπιτικής μονάδας συγκόλλησης μιας λωρίδας, η οποία είναι κατασκευασμένη από σωλήνα μη παχύ προφίλ. Η περίμετρος είναι συνήθως καλυμμένη με λαστιχένιες πλάκες και οι κινητήρες παλιών πλυντηρίων με μετατοπισμένα κέντρα βάρους χρησιμοποιούνται ως πηγή δόνησης.

Σε μια επαγγελματική συμπαγή έκδοση, χρησιμοποιούνται μπετονιέρες χωρητικότητας τουλάχιστον 125 λίτρων. Παρέχουν απαραίτητα ισχυρές λεπίδες. Ένα επώνυμο δονούμενο τραπέζι με μη αφαιρούμενες φόρμες είναι πιο ακριβό, αλλά είναι πιο εύκολο στη χρήση από ένα πτυσσόμενο σχέδιο. Χωρίς δυσκολία, όλες οι λειτουργίες σε τέτοιο εξοπλισμό μπορούν να αυτοματοποιηθούν σχεδόν πλήρως.

Επίσης, σε σοβαρά εργοστάσια, αγοράζουν απαραιτήτως σειριακές παλέτες χύτευσης και ξοδεύουν δεκάδες χιλιάδες ρούβλια στο σετ τους για έναν πλήρη εξοπλισμό παραγωγής - αλλά αυτό το κόστος αποδίδει γρήγορα.

Αναλογίες υλικών

Τις περισσότερες φορές για την παραγωγή διογκωμένου μίγματος σκυροδέματος:

• 1 μετοχή τσιμέντου.
• 2 μετοχές άμμου.
• 3 μετοχές διογκωμένου πηλού.

Αυτά όμως είναι μόνο οδηγίες. Οι επαγγελματίες γνωρίζουν ότι οι αναλογίες εξαρτημάτων μπορεί να διαφέρουν σημαντικά. Σε αυτή την περίπτωση, καθοδηγούνται από τον σκοπό χρήσης του μείγματος και πόσο ισχυρό πρέπει να είναι το τελικό προϊόν. Τις περισσότερες φορές, το τσιμέντο Portland λαμβάνεται για δουλειά όχι χειρότερο από το εμπορικό σήμα M400. Η προσθήκη περισσότερου τσιμέντου επιτρέπει στα τελικά προϊόντα να γίνουν ισχυρότερα, αλλά πρέπει να τηρηθεί μια ορισμένη τεχνολογική ισορροπία.

Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός, τόσο λιγότερο τσιμέντο απαιτείται για να επιτευχθεί μια συγκεκριμένη αντοχή . Ως εκ τούτου, προσπαθούν πάντα να πάρουν την υψηλότερη ποιότητα τσιμέντου Portland για να αποκτήσουν τα ελαφρύτερα δυνατά μπλοκ.

Εκτός από την τήρηση των τυπικών αναλογιών, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην ποιότητα του νερού που χρησιμοποιείται. Πρέπει να έχει pH πάνω από 4. μην χρησιμοποιείτε θαλασσινό νερό . Τις περισσότερες φορές, περιορίζονται σε νερό κατάλληλο για πόσιμες ανάγκες. Τακτικά τεχνικά, δυστυχώς, μπορεί να μην πληρούν τις απαραίτητες απαιτήσεις.

Για την πλήρωση του μείγματος χρησιμοποιούνται χαλαζιακή άμμος και διογκωμένος πηλός . Όσο πιο διογκωμένος πηλός, τόσο καλύτερα το τελικό μπλοκ θα διατηρήσει τη θερμότητα και θα προστατεύσει από τους ξένους ήχους. Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η διαφορά μεταξύ χαλικιού και θρυμματισμένου διογκωμένου πηλού.

Όλα τα κλάσματα αυτού του ορυκτού με σωματίδια μικρότερα από 0,5 cm ταξινομούνται ως άμμος. Η παρουσία του στο μείγμα δεν αποτελεί μειονέκτημα από μόνη της, αλλά κανονικοποιείται αυστηρά από το πρότυπο.

Τεχνολογία κατασκευής

Εκπαίδευση

Πριν φτιάξετε μπλοκ από πηλό από σκυρόδεμα με τα χέρια σας στο σπίτι, θα πρέπει να δημιουργήσετε τις βέλτιστες συνθήκες για την παραγωγή. Το δωμάτιο επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος των μηχανημάτων (λαμβάνοντας υπόψη τα απαραίτητα περάσματα, επικοινωνίες και άλλους χώρους).

Για την τελική ξήρανση, ένα θόλο είναι εξοπλισμένο εκ των προτέρων . Το μέγεθος του θόλου και η θέση του, φυσικά, καθορίζονται αμέσως, με έμφαση στις ανάγκες παραγωγής. Μόνο όταν όλα είναι προετοιμασμένα, εγκατεστημένα και διαμορφωμένα, μπορείτε να ξεκινήσετε το κύριο μέρος της εργασίας.

Ανάμειξη συστατικών

Ξεκινήστε προετοιμάζοντας μια λύση. Ο αναμικτήρας φορτώνεται με τσιμέντο και χύνεται λίγο νερό σε αυτό. Ποιο καθορίζεται από τους ίδιους τους τεχνολόγους. Όλα αυτά ζυμώνουν για λίγα λεπτά, μέχρι να επιτευχθεί πλήρης ομοιογένεια . Μόνο αυτή τη στιγμή μπορείτε να εισαγάγετε διογκωμένο πηλό και άμμο σε μερίδες και στο τέλος - ρίξτε το υπόλοιπο νερό. ένα διάλυμα υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι παχύ, αλλά να διατηρεί μια συγκεκριμένη πλαστικότητα.

Διαδικασία χύτευσης

Είναι αδύνατο να μεταφερθεί το παρασκευασμένο μείγμα απευθείας στα καλούπια. Αρχικά χύνεται στην παρεχόμενη γούρνα . Μόνο τότε, με τη βοήθεια καθαρών φτυαριών κάδου, τα διογκωμένα πηλό τσιμεντένια τεμάχια ρίχνονται σε καλούπια. Αυτά τα δοχεία πρέπει να βρίσκονται σε ένα τραπέζι κραδασμών ή να τοποθετούνται σε ένα μηχάνημα με κίνηση δόνησης. Προηγουμένως, τα τοιχώματα των καλουπιών πρέπει να είναι επικαλυμμένα με τεχνικό λάδι (να λειτουργεί) για να διευκολύνεται η εξαγωγή των μπλοκ.

Λεπτή άμμος χύνεται στο πάτωμα . Σας επιτρέπει να αποκλείσετε την πρόσφυση χυμένου ή διασκορπισμένου σκυροδέματος. Η πλήρωση των φορμών με το διάλυμα πρέπει να πραγματοποιείται ομοιόμορφα, σε μικρές μερίδες. Όταν επιτευχθεί αυτό, η συσκευή δόνησης τίθεται αμέσως σε λειτουργία.

Ο κύκλος επαναλαμβάνεται αμέσως έως ότου η ένταση φτάσει το 100%. Εάν είναι απαραίτητο, τα φύλλα πιέζονται προς τα κάτω με μεταλλικό καπάκι από πάνω και διατηρούνται για τουλάχιστον 24 ώρες.

Ξήρανση

Όταν περάσει η μέρα, χρειάζονται τα μπλοκ:

• Τραβήξτε προς τα έξω;
• απλώστε σε μια πλατφόρμα δρόμου διατηρώντας ένα κενό 0, 2-0, 3 cm.
• στεγνώστε μέχρι να επιτευχθούν τα τυπικά χαρακτηριστικά της μάρκας για 28 ημέρες.
• σε συνηθισμένες μεταλλικές παλέτες - αναποδογυρίστε τα μπλοκ κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας (αυτό δεν είναι απαραίτητο σε μια ξύλινη παλέτα).

Αλλά σε κάθε στάδιο, μπορεί να υπάρχουν κάποιες λεπτότητες και αποχρώσεις που αξίζουν μια λεπτομερή ανάλυση. Έτσι, εάν το διογκωμένο πήλινο σκυρόδεμα χρειάζεται όσο το δυνατόν πιο στεγνό, το νερό αντικαθίσταται με Peskobeton και άλλα ειδικά μείγματα. Η σκλήρυνση του υλικού ακόμη και όταν χρησιμοποιείται πρέσα δόνησης θα διαρκέσει 1 ημέρα.

Για την αυτοπαρασκευή των τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό με τεχνικό τρόπο, πάρτε:

• 8 μετοχές διογκωμένου πηλού χαλικιού.
• 2 μετοχές εκλεπτυσμένης λεπτής άμμου.
• 225 λίτρα νερού για κάθε κυβικό μέτρο του προκύπτοντος μείγματος.
• 3 ακόμη μερίδες άμμου για την προετοιμασία του εξωτερικού υλικού στρώματος προϊόντων.
• σκόνη πλυσίματος (για τη βελτίωση των πλαστικών ιδιοτήτων του υλικού).

Η χύτευση του διογκωμένου πηλού σκυροδέματος στο σπίτι πραγματοποιείται με τη βοήθεια μισών σανίδων με το σχήμα του γράμματος G. Το πάχος του δέντρου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 2 cm. Τις περισσότερες φορές, σε τέτοιες περιπτώσεις, παράγονται τα πιο δημοφιλή μπλοκ βάρους 16 kg, διαστάσεων 39x19x14 και 19x19x14 cm . Σε σοβαρές γραμμές παραγωγής, φυσικά, τα μεγέθη μπορεί να είναι πολύ πιο διαφορετικά.

Σημαντικό: είναι απολύτως αδύνατο να υπερβείτε την καθορισμένη ποσότητα άμμου . Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μη αναστρέψιμη υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος. Η συμπίεση χειροτεχνίας των μπλοκ γίνεται με ένα καθαρό ξύλινο μπλοκ. Ταυτόχρονα, παρακολουθείται οπτικά η διαδικασία σχηματισμού "γάλακτος τσιμέντου". Προκειμένου τα μπλοκ να μην χάσουν υγρασία γρήγορα και ανεξέλεγκτα κατά τη διαδικασία ξήρανσης, πρέπει να καλυφθούν με πολυαιθυλένιο.