Θερμική δέσμη: πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα μιας θερμής ξυλείας με θερμαντήρα στο εσωτερικό, παραγωγή μονωμένης δέσμης θερμότητας και εμβέλεια

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-18 12:08

Η αγορά δομικών υλικών προσφέρει στους πελάτες μεγάλη ποικιλία προϊόντων. Κάθε μία από τις επιλογές έχει ατομικά χαρακτηριστικά, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, ανάλογα με το ποιοι χρήστες επιλέγουν. Η θερμοδοκός, η οποία έχει διαδοθεί, αξίζει ιδιαίτερη προσοχή.

Ιδιαιτερότητες

Η ζεστή ξυλεία θεωρείται σχετική καινοτομία, ενώ κατάφερε να κερδίσει κολακευτικές κριτικές από τους περισσότερους αγοραστές. ρε Αυτός ο τύπος ξυλείας είναι εξαιρετικός για την κατασκευή χαμηλών κτιρίων, ειδικά εάν πρέπει να ολοκληρώσετε το έργο το συντομότερο δυνατό . Το υλικό θερμικής εξοικονόμησης επιτρέπει την κατασκευή κατοικιών υψηλής ποιότητας. Η δοκός έχει πολύπλοκη δομή. Αποτελείται από ξύλινες λαμέλες και ένα στρώμα ειδικής μόνωσης. Όλα τα στοιχεία συνδέονται με ασφάλεια μεταξύ τους με κόλλες. Εάν η τεχνολογία παραγωγής έχει τηρηθεί πλήρως, το αποτέλεσμα είναι μια αξιόπιστη σύνδεση, σχεδόν μονολιθική.

Κατά την ανάπτυξη αυτού του τύπου οικοδομικού υλικού, οι ειδικοί έλαβαν υπόψη τα μειονεκτήματα της πλαστικοποιημένης ξυλείας καπλαμά και της μάζας μασίφ ξύλου . Το ξύλο χρησιμοποιείται ενεργά στην κατασκευή και την εσωτερική διακόσμηση, ενώ έχει χαμηλή θερμική απόδοση. Σε αναζήτηση μιας επιτυχημένης εναλλακτικής λύσης, εφευρέθηκε μια θερμική δέσμη. Είναι το αποτέλεσμα της ένωσης δύο ξύλινων λαμελών και διογκωμένου πολυστυρολίου ως πυρήνας. Χάρη στην καινοτόμο ανάπτυξη, ήταν δυνατό να μειωθεί σημαντικά η ποσότητα φυσικού ξύλου που χρησιμοποιείται στην κατασκευή. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα σημαντικές οικονομίες.

Αν συγκρίνουμε το κόστος ενός έργου από ένα στερεό ή σύνθετο δομικό υλικό, η διαφορά θα είναι περίπου μιάμιση φορά.

Υπέρ και κατά

Οι ειδικοί σημείωσαν την εξοικονόμηση χρημάτων και χρόνου ως το κύριο πλεονέκτημα. Η πρώτη ποιότητα έχει ήδη σημειωθεί στην πρώτη ενότητα του άρθρου. Το μικρό βάρος της ζεστής ξυλείας διευκολύνει τη διαδικασία κατασκευής, γεγονός που καθιστά το έργο γρηγορότερο . Επίσης, διευκολύνει τη μεταφορά και την αποσυναρμολόγηση εάν είναι απαραίτητο. Δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός ανύψωσης για εργασία. Το μικρό βάρος σας επιτρέπει να απαλλαγείτε από ένα τεράστιο θεμέλιο, το οποίο εξοικονομεί χρήματα και χρόνο.

Κατά την κατασκευή από έναν πίνακα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς πρόσθετη μόνωση . Αυτό είναι απαραίτητο εάν το σπίτι έχει προγραμματιστεί να χρησιμοποιηθεί κατά τη διάρκεια της κρύας περιόδου. Όταν χρησιμοποιείτε θερμοδοκό, η ανάγκη για μονωτικά υλικά εξαφανίζεται, εξαιτίας των οποίων αποκλείονται εντελώς τα σφάλματα στην εγκατάστασή του. Ως πρόσθετο πλεονέκτημα, μπορούμε να σημειώσουμε τη δυνατότητα κατασκευής το χειμώνα.

Το επόμενο θετικό χαρακτηριστικό είναι ότι το υλικό διατηρεί τέλεια τη θερμότητα, ακόμη και παρά το μικρό πάχος του . Χρησιμοποιώντας ένα ζεστό ξύλο, μπορείτε να το κάνετε χωρίς τη χρήση μόνωσης, ειδικά εάν η περιοχή έχει ήπιους και σύντομους χειμώνες. Κατά τη διάρκεια έντονων παγετών, μόνο μια εφεδρική πηγή θερμότητας μπορεί να απαλλαγεί. Οι ειδικοί που εργάζονται με μονωμένη ξυλεία για αρκετά χρόνια σημειώνουν την ασήμαντη συρρίκνωση της (περίπου 0,5%). Οι τοίχοι διατηρούν το σχήμα τους με την πάροδο των ετών. Δίνουν επίσης προσοχή στη σταθερή γεωμετρία. Λόγω αυτού του χαρακτηριστικού, η εγκατάσταση επικοινωνιών μπορεί να πραγματοποιηθεί αμέσως μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής του σπιτιού.

Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι οι αισθητικές ιδιότητες. Η εμφάνιση του υλικού είναι ιδιαίτερα σημαντική στην κατασκευή κατοικιών . Τα κτίρια μοιάζουν γοητευτικά με τα σπίτια από μασίφ ξύλο. Οι υψηλές διακοσμητικές ιδιότητες διατηρούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Θα είναι όσο το δυνατόν πιο άνετο στις εγκαταστάσεις, ειδικά εάν χρησιμοποιούνται μόνο χρωστικές ουσίες για την επεξεργασία των τοίχων. Και επίσης μια ευχάριστη και φυσική ατμόσφαιρα θα βασιλεύει στο σπίτι.

Τα μειονεκτήματα δεν μπορούν να αγνοηθούν. Ως πρώτο μείον, σημειώνεται η υψηλή ευφλεκτότητα του πυρήνα. Για να διορθώσουν αυτό το ελάττωμα, οι κατασκευαστές άρχισαν να χρησιμοποιούν ειδικά υλικά που έχουν κλάση ευφλεκτότητας G1 . Η έλλειψη πλαστικότητας θεωρείται επίσης μειονέκτημα. Αυτό το χαρακτηριστικό ισχύει για το πληρωτικό αφρού. Λόγω των αλλαγών στα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας, το δομικό υλικό μπορεί να αλλάξει σχήμα. Αυτό συχνά οδηγεί σε ρωγμές στο εσωτερικό της ξυλείας. Κατά τη διαδικασία κατασκευής, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα κατά τη διόρθωση των στηριγμάτων. Για να διορθώσετε την κατάσταση, πρέπει να καταφύγετε στη βοήθεια επαγγελματιών.

Πολλοί ειδικοί σημειώνουν χαμηλότερο φορτίο σε σύγκριση με το μασίφ ξύλο ή τα συγκολλητικά δομικά υλικά . Ωστόσο, αυτό δεν θεωρείται σημαντικό μειονέκτημα. Το φορτίο στον τοίχο μειώνεται με συμπίεση αυστηρά κατά μήκος του κατακόρυφου άξονα. Προβλήματα μπορεί να προκύψουν εάν το φορτίο υπολογίζεται ή κατανέμεται λανθασμένα. Τα τεχνικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά εξαρτώνται σημαντικά από την ποιότητα του υλικού.

Αξιόπιστες μάρκες που παρακολουθούν το επίπεδο παραγωγής προσφέρουν έναν αξιόπιστο πήχη.

Πώς το κάνουν

Η διαδικασία παραγωγής θερμικής δέσμης ξεκινά με την επεξεργασία ξύλου. Κατ 'αρχάς, στεγνώστε την άκανθα σανίδα (οι κωνοφόρες ποικιλίες χρησιμοποιούνται ενεργά) . Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε ειδικούς φούρνους σε μέγιστη θερμοκρασία 65 βαθμών Κελσίου. Η σανίδα διατηρεί υγρασία από 10 έως 12%. Ακολουθεί η ταξινόμηση. Το ξύλο υψηλότερης ποιότητας επιλέγεται για τα εξωτερικά στρώματα. Για εσωτερική χρήση, χρησιμοποιούνται σανίδες με μικρά αισθητικά ελαττώματα. Μετά από αυτό, γίνονται κενά από λαμέλες (το πάχος τους θα ποικίλει) και ένθετα. Δύο ξύλινα κενά στερεώνονται σε απόσταση το ένα από το άλλο και στη συνέχεια συνδέονται. Ένας πυρήνας αφρού πολυουρεθάνης τοποθετείται μεταξύ των ελασμάτων. Στο τέλος του σταδίου κατασκευής, το προϊόν στρογγυλοποιείται. Τους δίνεται η απαραίτητη ομαλότητα. Το υλικό πρέπει να έχει προφίλ. Αυτά τα βήματα είναι απαραίτητα για την επίτευξη ακριβούς γεωμετρίας.

Όλα τα μέρη από ξύλο επεξεργάζονται με ειδικές προστατευτικές ενώσεις . Θα προστατεύσουν το φυσικό υλικό από τη φωτιά και τις αρνητικές περιβαλλοντικές επιδράσεις. Αντί αφρού πολυουρεθάνης, ορισμένες μάρκες χρησιμοποιούν άλλες ενώσεις, για παράδειγμα, εξωθημένο αφρό πολυστερίνης, ecowool, αφρό και πολλά άλλα. Η θερμική απόδοση ενός δομικού υλικού καθορίζεται από το προϊόν που χρησιμοποιείται ως μόνωση. Κάθε μία από τις επιλογές έχει ατομικά τεχνικά χαρακτηριστικά. Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στο ξύλο από το οποίο κατασκευάζονται οι λαμέλες. Οι κατασκευαστές επιλέγουν πρώτες ύλες με δείκτη υψηλής πυκνότητας. Για το πεύκο Angara είναι 570 kg / m³ και για το συνηθισμένο πεύκο είναι 450 kg / m³. Ορισμένοι τύποι προϊόντων συνδυάζουν διάφορους τύπους ξύλου.

Προβολές

Μια μπάρα με μόνωση στο εσωτερικό, που παρουσιάζεται στην αγορά, μπορεί να διαφέρει από πολλές απόψεις. Ένα από τα χαρακτηριστικά είναι το μέγεθος.

• Υψος . Αυτός ο αριθμός μπορεί να είναι 145, 160 ή 200 χιλιοστά.
• Πάχος . Η τιμή κυμαίνεται από 120 έως 240 χιλιοστά.
• Μονωτικό στρώμα . Μπορεί επίσης να έχει διαφορετικό πάχος - από 40 έως 100 χιλιοστά.

Μεταξύ της πλούσιας ποικιλίας, αξίζει να επισημανθεί το τυπικό υλικό. Βασικές διαστάσεις - 160x160 χιλιοστά. Πάχος εισαγωγής - 80 mm (τύπος πλήρωσης - εξωθημένος αφρός πολυστερίνης). Αυτή η επιλογή έχει την απαιτούμενη αντίσταση - Ro = 3, 69 (m2 ?? С) / W.

Και επίσης το δομικό υλικό χωρίζεται σε ξεχωριστές ομάδες ανάλογα με τον τύπο του ξύλου. Χρησιμοποιούνται κυρίως κωνοφόρα, ωστόσο, τα σκληρά ξύλα είναι επίσης κατάλληλα για την κατασκευή ξυλείας με πληρωτικό υλικό . Όχι μόνο η τιμή εξαρτάται από την ποιότητα των φυσικών πρώτων υλών, αλλά και από τα αισθητικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά. Μια άλλη διαφορά είναι η επιλογή πλήρωσης. Όπως ήδη αναφέρθηκε, μια μπάρα με αφρό πολυουρεθάνης είναι πολύ δημοφιλής, ωστόσο, αντί αυτού μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλοι τύποι - ecowool, πολυστυρόλιο και πολλά άλλα.

Οι κατασκευαστές εργάζονται για να βελτιώσουν τις φυσικές ιδιότητες του υλικού, καθώς και να το κάνουν ασφαλέστερο και πιο αξιόπιστο . Η διαδικασία παραγωγής θερμικής δέσμης δεν τελειώνει με την κατασκευή της. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το υλικό πωλείται σε μορφή οικιακού κιτ. Οι λεπτομέρειες μετρώνται σε μήκος και στη συνέχεια διαμορφώνονται. Γίνονται μπολ σύνδεσης. Ο τύπος του κάστρου είναι άνεμος.

Και επίσης πρέπει να ανοίξετε όλες τις απαραίτητες τρύπες και άλλα στοιχεία.

Εφαρμογές

Το εύρος του υλικού είναι η κατασκευή. πρέπει να σημειωθεί ότι ο συντελεστής μορφής αυτού του τύπου προϊόντος είναι στάνταρ . Ταυτόχρονα, χρησιμοποιείται η τεχνολογία κατασκευής, η οποία χρησιμοποιείται για τη γραμμή προφίλ. Η εργασία συνίσταται στη συναρμολόγηση του κιτ σπιτιού, το οποίο παρήχθη στο εργοστάσιο. Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ειδικές προδιαγραφές. Βασίζεται στην ανομοιογένεια του μπαρ. Και επίσης λαμβάνονται υπόψη οι αλλαγές στο δομικό υλικό υπό την επίδραση του περιβάλλοντος και άλλων εξωτερικών παραγόντων. Ένα από τα χαρακτηριστικά της χρήσης αυτού του προϊόντος είναι το απαράδεκτο να χρησιμοποιείται ξυλεία με θερμάστρα χωρίς υπερβολική διακοπή. Η δομή αυτού του τύπου δεν θα έχει επαρκή αντοχή.

Δεν θα είναι δυνατή η πλήρης κατασκευή ενός κτιρίου χρησιμοποιώντας μόνο μία δέσμη θερμότητας . Για την κατασκευή μεμονωμένων στοιχείων του σπιτιού, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε συμπαγή ξυλεία ή κολλημένα δοκάρια. Έτσι το κτίριο θα λάβει την απαραίτητη αξιοπιστία και σταθερότητα. Η χρήση πρόσθετων υλικών λειτουργεί ως βύσμα, προστατεύοντας τον πυρήνα από καταστροφικές ατμοσφαιρικές επιδράσεις. Λόγω των χαρακτηριστικών χαρακτηριστικών της ζεστής ξυλείας, μπορείτε να μετακομίσετε σε σπίτια αμέσως μετά την ολοκλήρωση των κατασκευών και των εργασιών φινιρίσματος. Σε αυτή την περίπτωση, οι αρθρώσεις και άλλα ελαττώματα δεν θα σχηματιστούν μεταξύ των στεφάνων.

Και επίσης όταν χρησιμοποιείτε αυτό το είδος υλικού, μπορείτε να παρακάμψετε τους περιορισμούς που έχουν οριστεί για το πάχος των τοίχων ενός κτιρίου από ξύλο.