Κάμψη καλωδίου: Μηχανή κάμψης καλωδίων CNC και άλλες συσκευές, κάμψη 3D και άλλες επιλογές, χειροκίνητη κάμψη καλωδίου DIY

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-16 05:33

Η κάμψη σύρματος είναι μια απαιτούμενη τεχνολογική διαδικασία, με τη βοήθεια της οποίας είναι δυνατό να δοθεί στο προϊόν το απαιτούμενο σχήμα. Η διαδικασία περιλαμβάνει την αλλαγή της διαμόρφωσης με συμπίεση των εσωτερικών μεταλλικών ινών και τέντωμα των εξωτερικών στρωμάτων. Αξίζει να εξεταστεί λεπτομερέστερα ποια είναι η διαδικασία και με τη βοήθεια του εξοπλισμού που πραγματοποιείται.

Βασικοί κανόνες κάμψης

Η κάμψη του καλωδίου είναι εύκολη. Ωστόσο, για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα, πρέπει να λάβετε υπόψη μερικούς κανόνες.

1. Πρέπει να φοράτε γάντια από χοντρό ύφασμα όταν εκτελείτε την εργασία και εργάζεστε με το εργαλείο για να αποφύγετε τραυματισμούς.
2. Μόνο εργαλεία που μπορούν να επισκευαστούν ή αυτόματα μηχανήματα είναι κατάλληλα για εργασία. Πριν αρχίσετε να λυγίζετε μέταλλο, θα πρέπει να ελέγξετε την τεχνική για ζημιά ή παραμόρφωση.
3. Εάν απαιτείται μέγγενη για τη λειτουργία, πρέπει πρώτα να βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερά στερεωμένο.
4. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τη θέση του τεμαχίου εργασίας.
5. Εάν οι ενέργειες με το εργαλείο εκτελούνται με το ένα χέρι, το άλλο θα πρέπει να φυλάσσεται μακριά από το μέρος όπου σκοπεύετε να κάνετε το δίπλωμα. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι η πένσα ή άλλο εργαλείο μπορεί να χαλαρώσει και να τραυματίσει το χέρι.
6. Δεν συνιστάται η τοποθέτηση βαρέων οργάνων στην άκρη του τραπεζιού εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Διαφορετικά, κατά την εκτέλεση κάμψης, μπορούν να αγγιστούν και να πέσουν στα πόδια τους, γεγονός που θα οδηγήσει σε τραυματισμό.

Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους κανόνες θα σας επιτρέψει να επιτύχετε ένα αξιόπιστο αποτέλεσμα και να αποφύγετε ελαττώματα ή τραυματισμούς του προϊόντος εάν συμβεί ξαφνική απελευθέρωση υλικού.

Επιπλέον, κατά τη διαδικασία κάμψης, συνιστάται να δίνετε προσοχή στην ακεραιότητα της καλωδίωσης και την οργάνωση της γείωσης όταν πρόκειται για τη χρήση ηλεκτρικών μηχανών. Πρέπει να σημειωθεί ότι η χειροκίνητη κάμψη σας επιτρέπει να εργάζεστε με μικρές ποσότητες υλικών . Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι η διαδικασία έχει υψηλή ένταση εργασίας, η οποία επηρεάζει αρνητικά την κατάσταση του ανθρώπινου σώματος.

Επισκόπηση εξοπλισμού

Για μεγάλους όγκους εργασίας, χρησιμοποιούνται διάφορες αυτόματες μηχανές κάμψης μετάλλων. Δεν είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε μόνο τη χειροκίνητη μέθοδο αναδιαμόρφωσης του υλικού. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μηχανήματα ή άλλα μηχανήματα που μπορούν να αυξήσουν τους δείκτες παραγωγικότητας. Αξίζει να ρίξετε μια πιο προσεκτική ματιά στο φάσμα των εργαλείων και των τεχνικών για την κάμψη σύρματος.

Για χειροκίνητη κάμψη

Το μεταλλικό σύρμα είναι σε ζήτηση στην καθημερινή ζωή. Χρησιμοποιείται κυρίως εξοπλισμός κλειδαράς χειρός για την αλλαγή της διαμόρφωσης. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε τα ακόλουθα στοιχεία:

• σφιγκτήρες?
• αγκύλες?
• κρεμάστρες.

Για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μαλακά και εύκαμπτα είδη σύρματος.

Αυτό θα μειώσει την προσπάθεια που απαιτείται για χειροκίνητη κάμψη και θα επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία.

Είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείτε σπίτια για να αλλάξετε το σχήμα των μεταλλικών στοιχείων:

• πένσα στρογγυλής μύτης?
• πένσα;
• κλειδαράς κακία.

Εάν το σύρμα πρέπει να κοπεί, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κοπτικά σύρματος ή να αγοράσετε ειδικούς κοπτήρες στο πλάι . Ένα τέτοιο εργαλείο είναι αρκετό για να παρέχει το απαιτούμενο αποτέλεσμα για τη διαμόρφωση του σύρματος στο απαιτούμενο σχήμα. Οι δυσκολίες προκύπτουν όταν καθίσταται απαραίτητο να διπλώσουμε προϊόντα μεγάλης διαμέτρου. Για να γίνει αυτό, θα χρειαστεί να αγοράσετε ειδικές συσκευές. Μπορείτε επίσης να τα φτιάξετε μόνοι σας.

Εργαλεία μηχανής

Όταν είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί ένας μεγάλος αριθμός μεταλλικών προϊόντων από σύρμα διαφορετικής διαμέτρου, η χειροκίνητη κάμψη αποκλείεται. Για την υλοποίηση της λειτουργίας, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός και ειδικές τεχνικές. Η μέθοδος κόλπων για την αλλαγή της διαμόρφωσης του μετάλλου θεωρείται ζήτηση. Κατά τη χρήση αυτής της τεχνολογίας, εκτελούνται τα ακόλουθα βήματα.

1. Το σύρμα τυλίγεται σε ειδικά πηνία και τροφοδοτείται σε ένα μηχάνημα με κυλίνδρους, στο οποίο παρέχονται δύο επίπεδα επιπλέον. Θα εξασφαλίσουν την ευθυγράμμιση του προϊόντος.
2. Μετά από αυτό, το υλικό τροφοδοτείται στο μηχάνημα, το οποίο θα σχηματίσει την απαιτούμενη διαμόρφωση του προϊόντος.
3. Το σχηματισμένο σύρμα κόβεται για να ξεκινήσει ξανά το πρώτο βήμα.

Αυτή η διαδικασία αυτοματοποιεί τη διαδικασία κάμψης, η οποία αυξάνει την παραγωγικότητα . Η μηχανή κάμψης σύρματος είναι ένα στατικό πρότυπο. Ο σχεδιασμός του μηχανήματος παρέχεται με κυλίνδρους πίεσης, οι οποίοι εξασφαλίζουν την περιέλιξη του σύρματος γύρω από το πρότυπο. Με τη βοήθεια τέτοιων συσκευών, είναι δυνατό να επιτευχθεί οποιαδήποτε διαμόρφωση, καθώς και να εξασφαλιστεί μια κάμψη ακόμη και της μικρότερης ακτίνας. Το τελευταίο δεν μπορεί να παρέχεται με χειροκίνητη κάμψη.

Σε ορισμένα μηχανήματα, εγκαθίστανται ειδικοί κύλινδροι για τη διευκόλυνση της κάμψης των προϊόντων.

Σε έναν τέτοιο εξοπλισμό, η αρχή της ώθησης του επεξεργασμένου υλικού χρησιμοποιείται για την περαιτέρω αλλαγή του σχήματος. Το άκρο του σύρματος συνδέεται με το καλώδιο πριν από τη λειτουργία. Το τραβάει μέσα από τους κυλίνδρους, που δίνουν στο υλικό το επιθυμητό σχήμα, που έχει οριστεί από το πρόγραμμα. Ένα ξεχωριστό μηχάνημα χρησιμοποιείται επίσης για ευθυγράμμιση σύρματος. Ο ρόλος των φορέων εργασίας που διασφαλίζουν την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος μπορεί να είναι:

• πλαίσια της σωστής μορφής ·
• μπλοκ με δύο επίπεδα.

Τα πρώτα είναι εξαιρετικά αποτελεσματικά, επομένως είναι σε ζήτηση στην παραγωγή, όπου απαιτείται μια ομαλή και υψηλής ποιότητας διαδικασία. Οι σύγχρονες τεχνολογίες στον τομέα της κατασκευής εργαλειομηχανών κατέστησαν δυνατή την έναρξη της παραγωγής μηχανημάτων εξοπλισμένων με πολλές κονσόλες κάμψης . Αυτός ο τύπος εξοπλισμού ονομάζεται εργαλειομηχανές CNC. Είναι σχεδιασμένα για την παραγωγή επίπεδων και τρισδιάστατων προϊόντων.

Η κάμψη σύρματος με τη χρήση μιας τέτοιας τεχνικής επιτρέπει την αύξηση της παραγωγικότητας των εργοστασιακών δυνατοτήτων, καθώς και την οργάνωση της παραγωγής προϊόντων διαφόρων σχημάτων . Για να εκτελέσετε τη διαδικασία, αρκεί να ορίσετε τις απαραίτητες παραμέτρους στο πρόγραμμα, το μηχάνημα θα αντιμετωπίσει ανεξάρτητα την εργασία.

Πώς να λυγίσει

Για να λυγίσετε σύρμα μικρής διαμέτρου στο σπίτι, θα πρέπει να βρείτε και να προετοιμάσετε μια μέγγενη, ένα σφυρί ή μια πένσα. αλλά η χρήση των αναφερόμενων οργάνων απαιτεί πολύ χρόνο και προσπάθεια για την εκτέλεση της διαδικασίας.

Εάν θέλετε να επιταχύνετε τη διαδικασία, θα πρέπει να σκεφτείτε να φτιάξετε μια πιο αξιόπιστη συσκευή.

Ένα τέτοιο εργαλείο είναι μια χειροκίνητη κάμψη ράβδου, η οποία θα σας επιτρέψει να λυγίσετε το σύρμα. Για να το φτιάξετε θα πρέπει να πάρετε:

• δύο τμήματα ενός διαμορφωμένου σωλήνα.
• τραπεζίτης;
• μηχανή συγκόλλησης.

Ο σχεδιασμός της κάμψης της ράβδου περιλαμβάνει μια λαβή και ένα τμήμα εργασίας. Για να το συλλέξετε, θα πρέπει να κάνετε τα εξής.

1. Κόψτε την άκρη ενός μακριού κομματιού σε γωνία 45 μοιρών με ένα μύλο.
2. Κόψτε ένα τμήμα σχήματος U από το κοντό μέρος.
3. Συγκολλήστε και τα δύο στοιχεία μαζί σε μια συγκεκριμένη γωνία.
4. Χτυπήστε τη σκωρία και καθαρίστε την επιφάνεια με ένα πινέλο.
5. Αλέστε το εργαλείο.

Όταν ολοκληρωθούν όλα τα βήματα, το εργαλείο είναι έτοιμο για χρήση. Μπορεί να βαφτεί εάν είναι απαραίτητο. Η εργασία με κάμψη ράβδου δεν είναι δύσκολη. Η συσκευή λειτουργεί σαν μοχλός. Για να λυγίσετε, εισάγετε το καλώδιο στο τμήμα εργασίας και πιέστε προς τα κάτω τη λαβή.

Η πιο δημοφιλής ερώτηση είναι πώς να φτιάξετε ένα δαχτυλίδι από σύρμα με τα χέρια σας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι ξύλου της απαιτούμενης διαμέτρου ή να χρησιμοποιήσετε ένα μικρό κομμάτι χαλύβδινου σωλήνα.

Σε περίπτωση σωλήνα, θα πρέπει επίσης να επιλέξετε την απαιτούμενη διάμετρο προϊόντος εκ των προτέρων.

Όταν βρεθούν ή κατασκευαστούν τα απαιτούμενα υλικά και τεμάχια, είναι απαραίτητο να τυλίξετε τουλάχιστον δύο στροφές σύρματος στο πρότυπο και να δημιουργήσετε σημάδια . Μετά τις εκτελούμενες τεχνικές, απομένει να αφαιρέσετε το σύρμα από το σωλήνα ή το κενό και να συγκολλήσετε έναν ομοιόμορφο δακτύλιο σύμφωνα με τα τελικά σημάδια.