Επεξεργασία πλεξιγκλάς: πώς να τρυπήσετε πλεξιγκλάς στο σπίτι; Εργασία με πλεξιγκλάς σε CNC. Πώς να επεξεργαστείτε μια τρύπα στο πλεξιγκλάς

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-16 05:33

Ερωτήσεις σχετικά με τον τρόπο επεξεργασίας πλεξιγκλάς, πώς να το τρυπήσετε στο σπίτι, ακούγονται πολύ συχνά. Η εργασία με πλεξιγκλάς σε μηχανές CNC έχει τις δικές της λεπτότητες. Ένα ξεχωριστό θέμα είναι πώς να επεξεργαστείτε μια τέτοια τρύπα επιπλέον. Όλα αυτά θα επιτρέψουν ακόμη και στους αρχάριους τεχνίτες να αποφύγουν πολλά λάθη.

Τύποι επεξεργασίας

Πριν μιλήσετε για το πώς ακριβώς μπορείτε να επεξεργαστείτε το βιολογικό γυαλί στο σπίτι, πρέπει να γνωρίζετε για τους κύριους τύπους τέτοιων διαδικασιών. Αν μιλάμε, γενικά, για όλες τις πιθανές επιλογές, τότε η λίστα θα έχει ως εξής:

• τομή;
• άλεσμα;
• άλεση;
• επεξεργασία πλεξιγκλάς με ελαφρόπετρα.
• σφράγιση?
• πάρει πάσο?
• στροφή εργασίας.

Ένα παρόμοιο υλικό, ανεξάρτητα από τον συγκεκριμένο τύπο (αυτό ισχύει και για το ακρυλικό γυαλί, φυσικά, και κατασκευασμένο από πολυβινυλοχλωρίδιο), αναγνωρίζεται ως ένας τύπος θερμοπλαστικού πλαστικού . Όταν οι θερμοκρασίες αυξάνονται, ακόμη και μόνο στους 150 βαθμούς, υπάρχει αναπόφευκτα αυξημένος κίνδυνος παραμορφώσεων. Ως εκ τούτου, η διάτρηση οργανικού γυαλιού θεωρείται πολύ πιο περίπλοκη λειτουργία από τη στίλβωση, άλεση ή κοπή σε μέγεθος. Για να ανοίξετε σωστά μια τρύπα τόσο στο CNC όσο και στο χέρι, είναι απαραίτητο να επιλέξετε προσεκτικά το τρυπάνι για να ταιριάζει με το μέγεθος.

Πρέπει να δοθεί προσοχή στη μάρκα της διάτρησης.

Σε κάθε περίπτωση, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το οργανικό γυαλί, σε σύγκριση με το συνηθισμένο γυαλί:

• διπλάσιο φως?
• ισχυρότερη;
• αντέχει στα χτυπήματα πιο σταθερά.
• προστατεύει άριστα από την εξάπλωση της θερμότητας.
• πολύ πιο διαφανές.

Από προεπιλογή, το ακρυλικό καλύπτεται με μονωτική μεμβράνη. Δεν πρέπει να παραβιάζεται. Όταν εργάζεστε με αυτό το υλικό, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς ότι δεν θερμαίνεται υπερβολικά, κάτι που επιτυγχάνεται με την επιλογή του εργαλείου και τον τρόπο δράσης. Όλα τα εργαλεία πρέπει να μετακινούνται όσο το δυνατόν πιο προσεκτικά. Οποιαδήποτε ξαφνική κίνηση μπορεί να σπάσει το λεπτό προϊόν.

Κανόνες εργασίας

Η πλεξιγκλάς μπορεί να κοπεί ακόμη και με στοιχειώδη αυτοσχέδια μέσα. Ένα απλό μεταλλικό πριόνι είναι επίσης κατάλληλο. Σε βιομηχανικές συνθήκες, μερικές φορές χρησιμοποιούνται ακόμη και ειδικά λέιζερ . Αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις, εξακολουθούν να προσπαθούν να βρουν κάποιο είδος συμβιβασμού μεταξύ της τελειότητας του οργάνου και του κόστους του. Επομένως, στην πράξη είναι συνήθως απαραίτητη η χρήση κυκλικών πριονιών, πριονιών και κοπτικών. Συνιστάται να εργάζεστε με ένα πριόνι όπου δεν απαιτείται καθαρή ευθεία κοπή (δηλαδή, όταν λαμβάνετε προκαταρκτικά κενά για χύτευση).

Η ταχύτητα περιστροφής του μηχανισμού ζώνης είναι 700-800 m ανά λεπτό . Όπου απαιτείται καθαρό, λείο περίγραμμα, συνιστάται η χρήση κοπτικών. Με κυκλικά πριόνια, γίνονται ακριβείς ευθείες κοπές. Η γραμμή του σκορ θα είναι πολύ σαφής.

Το χυτό ακρυλικό συνιστάται να πριονίζεται με δόντια σκληρυμένα με καρβίδιο. βέλτιστη ταχύτητα περιστροφής από 800 έως 1200 m ανά λεπτό.

Σε βιομηχανικές συνθήκες, θα ήταν καλύτερο να επεξεργαστείτε πλεξιγκλάς σε εξοπλισμό υψηλής ταχύτητας. Ταχύτερες περικοπές και χαμηλοί ρυθμοί τροφοδοσίας δημιουργούν εξαιρετικά άκρα στο. Το τμήμα των δίσκων είναι 25 εκ. Οι ίδιοι οι δίσκοι είναι κατασκευασμένοι από κράματα υψηλής ταχύτητας. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί συνηθισμένο σιδηρούχο μέταλλο, αλλά με σκλήρυνση με συστατικά καρβιδίου.

Η κοπή με λέιζερ είναι πολύ πιο ακριβής από τη χρήση ηλεκτρικών εργαλείων . Θα υπάρχουν λιγότερα απόβλητα κατά τη διάρκεια μιας τέτοιας εργασίας. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, η τάση στο εσωτερικό του προϊόντος αυξάνεται. Η συγκόλληση τέτοιων επιφανειών είναι πολύ επικίνδυνη.

Μπορείτε να τρυπήσετε πλεξιγκλάς με σταθερή ή κινητή μηχανή γεώτρησης . Το τρυπάνι πρέπει να είναι κατασκευασμένο από κράμα υψηλής ταχύτητας. Έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση. Όσο πιο βαθιά τρυπιέται το τρυπάνι, τόσο πιο συχνά πρέπει να σηκώνεται το τρυπάνι. Αυτό θα επιτρέψει την εξαγωγή των τσιπς και ταυτόχρονα μείωση της θέρμανσης του υλικού. Η ψύξη των εξαρτημάτων κοπής με ειδικά υγρά ή πεπιεσμένο αέρα βοηθά στη μείωση των επικίνδυνων εσωτερικών καταπονήσεων.

Για τη χάραξη, στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται ριπέρ, τα οποία τοποθετούνται σε παντογράφους. Οι ίδιοι οι ριπτές είναι εξοπλισμένοι με μικρούς κόφτες διαφόρων προφίλ.

Σε δύσκολες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται εξοπλισμός κοπής με λέιζερ. Για να γίνει η χάραξη καλύτερη, το βάθος της δοκού είναι περιορισμένο.

Η λείανση ακατέργαστου ή παραμορφωμένου πλεξιγκλάς μπορεί να γίνει με υγρή σμύριδα επικαλυμμένη με λεπτούς κόκκους κορούνδου . Όταν τελειώσει η ακατέργαστη λείανση, η επιφάνεια επεξεργάζεται με μείγματα λείανσης όπως το VIAM, κρόκος. Οι εργασίες εκτελούνται είτε χειροκίνητα είτε σε εξοπλισμό στίλβωσης. Οι κομμένες άκρες και οι ματ επιφάνειες γυαλίζονται μηχανικά χωρίς προβλήματα χρησιμοποιώντας κόφτες με διαμάντια. Σε καμπύλες κοπές και σε άλλες δύσκολες περιπτώσεις, γίνεται γυάλισμα πυρκαγιάς υψηλής θερμοκρασίας. Θα πρέπει να εργαστείτε όσο το δυνατόν πιο προσεκτικά, καθαρίζοντας προσεκτικά το επεξεργασμένο στρώμα. το άγχος αποτρέπεται με ανόπτηση, η οποία διευκολύνει την κόλληση ή τη χρώση.

Το πλεξιγκλάς πρέπει να διαμορφωθεί σε τρία στάδια:

• ζέσταμα;
• το πραγματικό καλούπι?
• αφαίρεση θερμότητας και ψύξη.

Χρήσιμες συμβουλές

Το οργανικό γυαλί εξώθησης μπορεί να κολληθεί χρησιμοποιώντας:

• κόλλα φιλμ?
• πολυμεριζόμενη κόλλα.
• εποξικές, πολυεστερικές κόλλες.

Μια καμπυλόγραμμη κοπή γίνεται χρησιμοποιώντας ένα νήμα νιχρώματος ή μια θερμή πηγή. Όσον αφορά τη στροφή, η πιο πρακτική επιλογή είναι η ίδια λειτουργία με την επεξεργασία σκληρού ξύλου υψηλής ταχύτητας. Τα τσιπ είναι καθοριστικά για την κρίση της ποιότητας της εργασίας.

Κατά τη διάτρηση, η γωνία άκρης του τρυπανιού πρέπει να είναι έως 60 μοίρες για λεπτά φύλλα και 70-90 μοίρες για παχιά τεμάχια.

Είναι καλύτερα να λυγίζετε το πλεξιγκλάς μετά από πλήρη θέρμανση στο απαιτούμενο μέρος. Αυτό επιτυγχάνεται με τη βοήθεια ενός συγκολλητικού σιδήρου, ενός στεγνωτήρα μαλλιών κατασκευής, και ελλείψει αυτών, με τη βοήθεια ενός μεταλλικού σωλήνα καυτού χρώματος.

Ιδανικά τρυπάνια:

• έχουν μια αυλάκωση με γωνία ανόδου 17 μοίρες.
• ακονισμένο στην μπροστινή γωνία κατά 3-8 μοίρες.
• ακονισμένο στην πίσω γωνία κατά 0-4 μοίρες.

Ένα κωνικό τρυπάνι θα παράγει μια κωνική τρύπα. Το κλιμακωτό εργαλείο θα βοηθήσει στη διάτρηση των κυλινδρικών καναλιών. Λαμβάνεται ένα τρυπάνι φρεζαρίσματος για να γίνει μια μακρόστενη τρύπα.

Σημαντικό: ανεξάρτητα από τον τύπο, το άκρο πρέπει να είναι σε άριστη κατάσταση. Είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε τη γεώτρηση με ελάχιστη ταχύτητα, στη συνέχεια, όταν εμφανιστεί μια εγκοπή, πηγαίνουν σε μεσαία ταχύτητα.

Μόνο στο τελευταίο τρίτο του υλικού έχει νόημα να τρυπήσετε όσο το δυνατόν γρηγορότερα .… Αλλά ακόμα και τότε δεν πρέπει να ξεχνάμε να περιορίζουμε περιοδικά την ταχύτητα στο ελάχιστο. Έχοντας βρει λαβές, τρυπήστε τις με ένα τρυπάνι από ορυκτές πέτρες στις χαμηλότερες ταχύτητες.

Σημαντικό: μπορείτε να τρυπήσετε πλεξιγκλάς με ένα τρυπάνι, αλλά δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κατσαβίδι τρυπανιού. Συνιστάται να γίνονται τρύπες μεγαλύτερες από 10 mm και ευρύτερες από 7 mm σε σταθερές μηχανές με διάχυση θερμότητας νερού.