Γυαλί από υαλοβάμβακα: RST-430 και RST-250, RST-120 και άλλες μάρκες, πιστοποιητικό συμμόρφωσης των προϊόντων και τα χαρακτηριστικά τους

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-09 13:13

Όλοι όσοι πρόκειται να εξοπλίσουν ένα σπίτι ή άλλο κτίριο πρέπει να γνωρίζουν τα πάντα για το έλασμα υαλοβάμβακα. Είναι απαραίτητο να μελετήσετε τα χαρακτηριστικά των PCT-120, PCT-250, PCT-430 και άλλων μαρκών αυτού του προϊόντος. Συνιστάται επίσης να εξοικειωθείτε με τα πιστοποιητικά συμμόρφωσης των προϊόντων και τα χαρακτηριστικά τους, με τις ιδιαιτερότητες χρήσης ενός τέτοιου προϊόντος.

Ιδιαιτερότητες

Χαρακτηρίζοντας το έλασμα υαλοβάμβακα, πρέπει να πούμε ότι διαφέρει κυρίως στο χαμηλό ειδικό βάρος του και μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολύ ευρέως. Η χρήση αυτού του υλικού για θερμομόνωση οφείλεται στην εξαιρετικά χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του . Σύμφωνα με αυτόν τον δείκτη, είναι αρκετά συγκρίσιμο με το ξύλο μάζας και από άποψη αντοχής μπορεί να συγκριθεί με το χάλυβα. Η βιολογική αντίσταση των ινών πληροί τις υψηλότερες απαιτήσεις.

Εν όσον αφορά την αντοχή στην υγρασία και άλλες ατμοσφαιρικές επιδράσεις, το fiberglass μπορεί να τοποθετηθεί στο ίδιο επίπεδο με προηγμένα πολυμερή υλικά . Επιπλέον, δεν διαθέτει τα τυπικά μειονεκτήματα των θερμοπλαστικών. Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε σωστά την ποιότητα και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του υαλοβάμβακα που τυλίγεται σωστά. Σε απόλυτους όρους αντοχής (ακριβέστερα, τελική αντοχή), χάνει από χάλυβα.

Ωστόσο, η υπεροχή παρατηρείται στη συγκεκριμένη αντοχή, επιπλέον, η δομή από υαλοβάμβακα, πανομοιότυπη ως προς τις μηχανικές παραμέτρους, θα είναι πολλές φορές ελαφρύτερη.

Ο συντελεστής γραμμικής οπτικής διαστολής είναι περίπου ο ίδιος με αυτόν του γυαλιού . Ως εκ τούτου, το fiberglass γίνεται μια εξαιρετική επιλογή για την κατασκευή ισχυρών ημιδιαφανών δομών. Όταν η ουσία κατασκευάζεται με τεχνολογία συμπίεσης ή με τύλιγμα, η πυκνότητα θα είναι από 1,8 έως 2 g ανά 1 cm3. Η παραγωγή έλασης υαλοβάμβακα στη Ρωσία μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με πιστοποιητικό συμμόρφωσης. Ένα τέτοιο έγγραφο αναγκαστικά αναφέρει ποια πρότυπα ή προδιαγραφές ισχύουν για αυτό το προϊόν.

Πολλοί ειδικοί θεωρούν ότι το TU 6-48-87-92 είναι το πιο κατάλληλο πρότυπο . Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, παράγεται ένα προϊόν καλής ποιότητας. Οι βασικοί παράγοντες για τον καθορισμό του κόστους είναι τα τεχνολογικά συστήματα και το εργατικό δυναμικό που εμπλέκεται. Αυτό καθιστά τα προϊόντα που μοιάζουν με υαλοβάμβακα πιο ακριβά και πιο αργά στην κατασκευή. Εκτός από τις τεχνικές προδιαγραφές, οι πελάτες πρέπει οπωσδήποτε να μελετήσουν το GOST 19170-2001.

Η παραγωγή μεγάλης κλίμακας αυτού του υλικού είναι πιο κερδοφόρα επειδή επιτρέπει τη χρήση τεχνολογιών που μειώνουν το κόστος εργασίας. Η επεξεργασία από υαλοβάμβακα είναι δυνατή με τους πιο εξελιγμένους τρόπους - όλες οι επιλογές επεξεργασίας είναι διαθέσιμες. Αλλά πρέπει να θυμόμαστε για την καρκινογόνο δράση της σκόνης που απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια αυτής και ότι εισάγεται εύκολα στο δέρμα. Επομένως, η χρήση προσωπικού και συλλογικού προστατευτικού εξοπλισμού για τους εργαζόμενους γίνεται υποχρεωτικό χαρακτηριστικό της εργασίας. Αξίζει επίσης να σημειωθεί:

• σχετικά υψηλή αντοχή στη θερμότητα.
• ευκαμψία;
• στεγανότητα στο νερό.
• διηλεκτρικές ιδιότητες?
• εξαιρετικά χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.
• την πλαστικότητα αυτού του υλικού.

Παραγωγή

Αυστηρά μιλώντας, οι ίνες γυαλιού αποδεικνύονται ότι δεν είναι τίποτα περισσότερο από ενίσχυση (μέσο διασφάλισης ακαμψίας και αντοχής). Λόγω των συνθετικών ρητινών, αυτό το πληρωτικό συλλέγεται σε μια μήτρα και παίρνει μια μονολιθική εμφάνιση. Τις περισσότερες φορές, η πρώτη ύλη για την παραγωγή είναι τα θραύσματα γυαλιού . Δεν μετατρέπονται μόνο θραύσματα γυαλιού σε αυτό, αλλά και τα απόβλητα των ίδιων των εργοστασίων γυαλιού. Η διαδικασία επεξεργασίας σάς επιτρέπει να εγγυηθείτε την οικονομία των πρώτων υλών και να επιτύχετε μια οικολογική καθαριότητα της τεχνολογικής διαδικασίας.

Το Fiberglass δημιουργείται σε συνεχή μορφή νημάτων . Οι πρώτες ύλες από γυαλί λιώνουν και απλές ίνες (αποκαλούμενα νήματα) αντλούνται από αυτό. Στη βάση τους, δημιουργούνται πολύπλοκα νήματα και κλώνοι από μη στριμμένες ίνες (γυάλινη περιστροφή).

Αλλά τέτοια ημιτελή προϊόντα δεν μπορούν ακόμη να θεωρηθούν καλό πληρωτικό. Θα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία με συγκεκριμένο τρόπο.

Σημαντικό: τα σκευάσματα που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση των ινών επιλέγονται έτσι ώστε να μην απορροφώνται από τη βάση. Θα μπορούν να περιβάλλουν ομοιόμορφα τις εξωτερικές επιφάνειες των ινών και να τις κολλούν 100%. Οι ρητίνες συγκόλλησης εγγυώνται εξαιρετικές ιδιότητες διαβροχής και έχουν εξαιρετική πρόσφυση στις ίνες γυαλιού. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες συνθέσεις είναι:

• εποξικό?
• πολυεστέρας;
• οργανοπυριτικό?
• φαινόλη-φορμαλδεhyδη και άλλες ενώσεις.

Η σύνθεση με βάση τον πολυεστέρα είναι σε θέση να διατηρήσει τις ιδιότητές της όταν θερμαίνεται στους 130-150 μοίρες. Για τις εποξειδικές ρητίνες, το όριο θερμοκρασίας είναι 200 μοίρες. Οι συνδυασμοί οργανικού πυριτίου λειτουργούν σταθερά στους 350-370 βαθμούς . Για μικρό χρονικό διάστημα, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί στους 540 βαθμούς (χωρίς συνέπειες για τις βασικές ιδιότητες του υλικού). Ένα προϊόν που συμμορφώνεται μπορεί να έχει ειδικό βάρος από 120 έως 1100 g ανά m2.

Η μεγαλύτερη απόκλιση αυτού του δείκτη στον κανόνα είναι 25% . Το πλάτος των παρεχόμενων δειγμάτων εξαρτάται αποκλειστικά από το πλάτος του πληρωτικού. Πρέπει να τηρούνται προσεκτικά οι ανοχές κατά τη διαδικασία εμποτισμού και ξήρανσης. Το χρώμα καθορίζεται από το χρώμα των συστατικών εμποτισμού και των διαφόρων προσθέτων.

Η τυπική τεχνολογία δεν επιτρέπει κηλίδες χωρίς συνδετικά. επίσης δεν επιτρέπεται η παρουσία ξένων μερών και μηχανικών ελαττωμάτων οποιουδήποτε είδους.

Σε αυτήν την περίπτωση, τα ακόλουθα αναγνωρίζονται ως παραλλαγή του κανόνα:

• διαφορά στις αποχρώσεις.
• μεμονωμένα εγκλείσματα ξένων συστατικών ·
• μονές χάντρες εμποτισμών.

Οι ρυτίδες είναι απολύτως αποδεκτές όταν ενώνετε το ρολό. Μπορούν να υπάρχουν στην αρχή και στο τέλος του ρολού, ακόμη και σε όλο το πλάτος. Επιτρέπεται επίσης η παρουσία ιχνών, αλλά μόνο εκείνων που δεν σχετίζονται με μηχανικές βλάβες. Οι αποκλίσεις στην εμφάνιση πρέπει να συμμορφώνονται με τον κατάλογο των αποδεκτών υλικών για υαλοβάμβακα. Τα στρώματα από υαλοβάμβακα δεν πρέπει να κολλάνε μεταξύ τους.

Προβολές

Η μονωτική υαλοβάμβακα χρησιμοποιείται ευρέως. Παρέχει αξιόπιστη προστασία για διάφορους αγωγούς. Οι ρωγμές δεν εμφανίζονται κατά την κάμψη. Οι διαφορές μεταξύ των ρολών μπορεί να σχετίζονται με το πλάτος του ρολού καθώς και το μήκος του ρολού. Μαζί με το στρώμα κάλυψης, το σύγχρονο υλικό μπορεί να λειτουργήσει ως:

• διαρθρωτικό προϊόν ·
• ύφασμα από γυαλί βασάλτη?
• ηλεκτρικό μονωτικό προϊόν.
• χαλαζιακό ή φίλτρο γυάλινο ύφασμα.
• ραδιομηχανική, περιπλάνηση, υλικό που προορίζεται για οικοδομικές εργασίες.

Επισκόπηση μάρκας

Το Fiberglass RST-120 παρέχεται με τη μορφή καμβάδων πλάτους 1 m (σφάλμα άνω του 1 mm είναι απαράδεκτο). Βασικά χαρακτηριστικά:

• αποτελεσματική προστασία του θερμομονωτικού υλικού.
• αυστηρά ανόργανη σύνθεση.
• μήκος ρολού όχι περισσότερο από 100 m.

Συνθετικό υλικό PCT-250 είναι ένα εύκαμπτο υλικό που βασίζεται σε υαλοβάμβακα. Με τη βοήθειά του, πραγματοποιείται θερμική προστασία των αγωγών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο σε εσωτερικούς όσο και σε εξωτερικούς χώρους (σε θερμοκρασίες από –40 έως +60 βαθμούς Κελσίου). Η ρητίνη λατέξ με πρόσθετα χρησιμοποιείται για εμποτισμό. Αλλά μερικές φορές η συνταγή προβλέπει την απουσία πρόσθετων.

Το PCT-280 έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:

• πυκνότητα εμβαδού 280 g ανά 1 m2.
• μήκος ρολού έως 100 m.
• καταλληλότητα για εξωτερικούς και εσωτερικούς χώρους.

Το RST-415 πωλείται από προεπιλογή μόνο σε ρολά 80-100 γραμμικών μέτρων. μ. Το ονομαστικό βάρος, όπως μπορείτε να μαντέψετε, είναι 415 g ανά 1 m2. Το προϊόν φαίνεται ωραίο και αισθητικά ευχάριστο. Ο εμποτισμός μπορεί να γίνει με βερνίκι βακελίτη ή λατέξ. Εφαρμογή - έξω και μέσα σε κτίρια και κατασκευές.

Το PCT-430 είναι ένας άλλος εξαιρετικός βαθμός υαλοβάμβακα. Η πυκνότητά του είναι 430 g ανά 1 m2. Η πυκνότητα της επιφάνειας κυμαίνεται από 100 έως 415 μικρά. Οι εμποτισμοί είναι οι ίδιοι όπως στην προηγούμενη περίπτωση. Εκτιμώμενο βάρος ρολού - 16 kg 500 g.

Εφαρμογή

Το Fiberglass χρησιμοποιείται συχνά στη μηχανολογία. Ο σκοπός της εφαρμογής του δεν είναι μόνο η μείωση της μάζας δομών και εξαρτημάτων, αλλά και η αύξηση της ισχύος των κινητήρων . Αρχικά, αυτό το υλικό χρησιμοποιήθηκε για στρατιωτικούς σκοπούς: τα ρουκέτα, το εσωτερικό δέρμα των αεροσκαφών και τα ταμπλό τους κατασκευάστηκαν από αυτό. Αργότερα, το fiberglass έγινε χαρακτηριστικό της παραγωγής αυτοκινήτων και ποταμών, θαλάσσιων σκαφών.

Χημικοί μηχανικοί ενδιαφέρθηκαν για αυτόν . Μέχρι τώρα, ο ρόλος τέτοιων προϊόντων στη αεροδιαστημική βιομηχανία είναι μεγάλος. Εκτιμούν την αντίσταση σε δυναμικά φορτία και αυξημένες θερμοκρασίες. Επιπλέον, το fiberglass χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για την ηλεκτρολογία και την κατασκευή οργάνων, για επικοινωνίες.

Και επίσης χρησιμοποιείται στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου - δεξαμενές και δεξαμενές, χρειάζονται συνεχώς διάφορες δεξαμενές εκεί.

Αξίζει να αναφερθούν περιοχές χρήσης όπως:

• δομές εξωτερικής διαφήμισης.
• Κτίριο;
• στέγαση και κοινόχρηστες υπηρεσίες.
• Συσκευές?
• εσωτερικά στοιχεία?
• διάφορα οικιακά "μικρά πράγματα".
• λουτρά και λεκάνες ·
• διακοσμητικά στηρίγματα για φυτά.
• ογκομετρικά σχήματα.
• μικρές αρχιτεκτονικές μορφές?
• παιχνίδια για παιδιά?
• εξαρτήματα υδάτινων πάρκων και αυλών ·
• σκάφη και κύτη σκαφών ·
• ρυμουλκούμενα και φορτηγά ·
• εξοπλισμός κήπου.