Κοκκώδες πολυαιθυλένιο: επεξεργασία και παραγωγή κόκκων πολυαιθυλενίου, κοκκοποιητής ανακυκλωμένου πολυαιθυλενίου

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-18 12:08

Στο άρθρο μας θα σας πούμε για τα χαρακτηριστικά του κοκκώδους πολυαιθυλενίου και το εύρος της χρήσης του. Ας σταθούμε λεπτομερέστερα στις μεθόδους παραγωγής και ανακύκλωσής του.

Ιδιαιτερότητες

Η κοκκοποίηση είναι το τελευταίο στάδιο κάθε τεχνολογικού σταδίου στην κατασκευή πολυμερών αιθυλενίου. Η συντριπτική πλειοψηφία όλου του πολυαιθυλενίου παράγεται με τη μορφή κόκκων, δηλαδή στερεών σωματιδίων ορισμένων διαστάσεων.

Η τεχνική κοκκοποίησης βοηθά στην επίλυση τριών προβλημάτων ταυτόχρονα:

• φινίρισμα πολυμερών - απομάκρυνση υπολειμμάτων πρόσθετων και χημικών διαλυτών, βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών του υλικού, απαέρωση, καθώς και ομογενοποίηση.
• δίνοντας χαρακτηριστικά απόδοσης του προϊόντος , απαραίτητο για μια πιο ορθολογική χρήση πολυαιθυλενίου στη δημιουργία πλαστικών προϊόντων ·
• δημιουργία υλικών με κάθε είδους πρόσθετα ικανά αλλάζουν τις παραμέτρους της χημικής σταθερότητας, πυκνότητας, οπτικών και διηλεκτρικών ιδιοτήτων του πολυαιθυλενίου .

Το πολυαιθυλένιο με τη μορφή κόκκων έχει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τη νιφάδα και τη σκόνη

• Μείωση του όγκου στο μισό (η πυκνότητα του χύδην πολυαιθυλενίου σε μορφή σκόνης και κόκκων είναι, αντίστοιχα, 0, 20-0, 25 g / cc και 0, 5-0, 6 g / cc). Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά το κόστος αποθήκευσης, μετακίνησης και συσκευασίας του προϊόντος.
• Υψηλή ροή - η χρήση κόκκων δεν δημιουργεί προβλήματα κατά τη συσκευασία, καθώς και κατά τη μεταφορά. Οι πλαστικοί κόκκοι δεν κολλάνε στα τοιχώματα του εξοπλισμού, δεν συλλέγονται στους κόμβους των μηχανισμών μεταφοράς, δεν ηλεκτροδοτούνται και δεν σχηματίζουν "νεκρές ζώνες" που προκαλούν αστάθεια των διαδικασιών παραγωγής και διακοπή του τεχνολογικού εξοπλισμού.
• Ελαχιστοποίηση της απώλειας παρουσίασης - οι κόκκοι πολυαιθυλενίου χύνονται από τα δοχεία και τους μηχανισμούς φόρτωσης στο σύνολό τους.
• Χαμηλή ευαισθησία στη φωτογήρανση και καταστροφή … Μείωση του σχηματισμού σκόνης κατά τη διάρκεια της παραγωγής στο μηδέν και, ως αποτέλεσμα, βελτίωση των συνθηκών εργασίας.

Μετά την ξήρανση και όλες τις δοκιμές για τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος, το κοκκώδες πολυαιθυλένιο συσκευάζεται σε σακούλες των 25 κιλών και φέρει σήμανση. Σύμφωνα με τα GOST, οι κόκκοι από μια παρτίδα πρέπει να έχουν την ίδια γεωμετρία και μέγεθος σε όλες τις κατευθύνσεις εντός της περιοχής από 2-5 mm, να είναι εξίσου χρωματισμένοι. Κάθε παρτίδα μπορεί να περιέχει κόκκους 5-8 mm και 1-2 mm σε όγκο που δεν υπερβαίνουν το 0,25% και 0,5%, αντίστοιχα . Στοιχεία με έντονα ελαττώματα (ξένα εγκλείσματα και τραχιά επιφάνεια λόγω πολυμερούς αποικοδόμησης) απορρίπτονται.

Περιοχές χρήσης

Η σφαίρα εφαρμογής του κοκκώδους πολυαιθυλενίου καλύπτει περισσότερο από το 80% όλων των περιοχών χρήσης πολυαιθυλενίου γενικά. Ας απαριθμήσουμε τους πιο συνηθισμένους τομείς.

• Παραγωγή ταινιών διαφόρων σχημάτων και μεγεθών … Για αυτό, οι κόκκοι φορτώνονται σε μια ειδική χοάνη, θερμαίνονται και αναμειγνύονται. Ως αποτέλεσμα όλων των χειρισμών, λαμβάνεται μια λιωμένη μάζα. Από αυτό, μια ταινία ενός δεδομένου πάχους παράγεται με εξώθηση. Ο εξωθητής στρογγυλής κεφαλής έχει μεγάλη ζήτηση στη βιομηχανία. Αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να πάρετε ένα μανίκι που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περαιτέρω κατασκευή τσάντας.
• Παραγωγή εμπορευματοκιβωτίων . Υλικά συσκευασίας όπως γλάστρες, κιβώτια, μπουκάλια και παρόμοια αντικείμενα παράγονται χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση και άλλες τεχνικές χύτευσης. Σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζεται κοκκώδες πολυαιθυλένιο υπό κενό - αυτή η μέθοδος θεωρείται η πιο οικονομικά βιώσιμη και πρακτική.
• Δημιουργία ηλεκτρικής μόνωσης από πολυαιθυλένιο ειδικών μαρκών καλωδίων . Αυτή η μέθοδος είναι παρόμοια με την πρώτη: οι κόκκοι λιώνουν και αναμειγνύονται μέχρι να ομογενοποιηθούν. Το μονωτικό υλικό του απαιτούμενου σχήματος παράγεται στη συνέχεια χρησιμοποιώντας μια διαδικασία εξώθησης.
• Παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου (αφρός πολυαιθυλενίου) . Είναι ένα από τα πιο δημοφιλή θερμομονωτικά υλικά. Για την απελευθέρωσή του, χρησιμοποιείται επίσης ένα τήγμα κοκκωδών πολυμερών.
• Παραγωγή στοιχείων του αμαξώματος των οχημάτων και άλλων προϊόντων που απαιτούν υψηλή αντοχή … Για αυτό, κόκκοι πολυαιθυλενίου ειδικών βαθμών χυτεύονται χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση.

Κοκκοποιητές και άλλος εξοπλισμός

Η παραγωγή κοκκώδους πολυαιθυλενίου περιλαμβάνει διάφορα στάδια.

Αρχικά, η πρώτη ύλη υφίσταται προετοιμασία, δηλαδή λείανση. Ανάλογα με την κατηγορία που ανήκει το επεξεργασμένο υλικό, υπάρχουν διάφοροι τύποι τεμαχιστών:

• δείγματα για πολυμερή φιλμ - βέλτιστη για υπολείμματα πολυπροπυλενίου, ακρυλικού, καθώς και νάιλον, PVC και άλλων παρόμοιων προϊόντων σε μορφή φιλμ.
• μύλοι - κατάλληλο για την επεξεργασία λεπτών πλαστικών προϊόντων, όπως μπουκάλια PET,
• θραυστήρες - είναι απαραίτητα για τη σύνθλιψη μαζικών προϊόντων, όπως το μπαλκόνι PVC και άλλες γενικές κατασκευές.

Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες πλένονται, για αυτό χρησιμοποιούν "υγρούς θραυστήρες",

Λειτουργικά, μπορούν να συνδυάσουν την άλεση των πρώτων υλών με το πλύσιμο.

Η υπερβολική υγρασία αφαιρείται χρησιμοποιώντας μονάδες ξήρανσης, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται:

• φυγοκεντρησεις?
• ξήρανση με θερμαινόμενο αέρα.
• ξήρανση με πεπιεσμένο αέρα.
• περιστροφικές πρέσες?
• βιδωτοί διαχωριστές νερού.

Τα τεμαχισμένα, καθαρισμένα και αποξηραμένα πλαστικά ενδέχεται να περιέχουν υπολείμματα πολυμερών επειδή η αρχική διαλογή με το χέρι δεν παρέχει 100% διαχωρισμό … Για να αφαιρεθούν όλα τα περιττά στοιχεία, εισάγονται εξειδικευμένοι μηχανισμοί διαχωρισμού στη δομή των γραμμών παραγωγής πλαστικής επεξεργασίας.

Ας περιγράψουμε τις πιο κοινές τεχνολογίες διαχωρισμού πλαστικών τσιπς

• Διαχωρισμός επίπλευσης … Η μέθοδος βασίζεται στη διαφορά στις παραμέτρους διαβροχής των υλικών που πρόκειται να διαχωριστούν. Για να γίνει ο διαχωρισμός, το παρασκευασμένο μείγμα εισέρχεται σε ένα δοχείο με νερό εμπλουτισμένο με οξυγόνο. Τα σωματίδια του υδρόφοβου υλικού καλύπτονται αμέσως με φυσαλίδες αέρα και επιπλέουν. Υδρόφιλα υλικά συσσωρεύονται στο κάτω μέρος της δεξαμενής.
• Ηλεκτροστατικός διαχωρισμός . Αυτή η μέθοδος βασίζεται στη διαφορά στην ηλεκτρική αγωγιμότητα και την ευαισθησία των υλικών στη συσσώρευση στατικού ηλεκτρισμού της επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα σωματίδια του υλικού υφίστανται εντατική ανάμιξη, ως αποτέλεσμα τριβής, η επιφάνειά τους ηλεκτρίζεται πολύ και αποκτά έτσι ένα ηλεκτρικό φορτίο ορισμένου μεγέθους. Ο διαχωρισμός σάς επιτρέπει να διαχωρίσετε υλικά με διαφορετικά χαρακτηριστικά σε ένα ηλεκτρικό πεδίο.
• Φωτομετρικός διαχωρισμός … Η λειτουργία αυτού του μηχανισμού βασίζεται στον διαχωρισμό του πλαστικού σύμφωνα με τα οπτικά χαρακτηριστικά, δηλαδή την ανακλαστικότητα και το χρώμα.

Οι εγκαταστάσεις αυτού του τύπου είναι εξοπλισμένες με ειδικούς πομπούς ηλεκτρομαγνητικών σημάτων, καθώς και αισθητήρες υψηλής ευαισθησίας.

Το τελικό στάδιο σε οποιαδήποτε διαδικασία για την κατασκευή κοκκώδους πλαστικού είναι η απευθείας κοκκοποίηση, για αυτό, χρησιμοποιείται ένας κοκκοποιητής πολυαιθυλενίου. Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να λύσετε πολλά προβλήματα ταυτόχρονα:

• να κάνει παρουσίαση στα τελικά προϊόντα ·
• για τη λήψη σύνθετων υλικών με διάφορα πρόσθετα.

Ένας κοκκοποιητής πολυαιθυλενίου λειτουργεί παρόμοια με έναν εξωθητή. Τα πλαστικά τεμάχια σε αυτό αναμιγνύονται μέσω ειδικών κινούμενων βιδών και επίσης περνούν από ζώνες που διαφέρουν στη θερμοκρασία θέρμανσης. Υπό την επίδραση των αυξημένων τιμών του και από την τριβή που προκύπτει κατά την ανάμιξη, η μάζα αρχίζει να λιώνει και η έξοδος είναι ίνες με τις συγκεκριμένες παραμέτρους διατομής. Για να μην κολλήσουν μεταξύ τους, ποτίζονται με νερό. Αφού κοπούν με μια ειδική συσκευή, κολλώντας σε ένα ορισμένο μήκος. Είναι αυτά τα τμήματα που ονομάζονται κόκκοι. Για ψύξη, οι θερμαινόμενοι κόκκοι τοποθετούνται σε έναν δακτυλιοειδή σωλήνα γεμάτο με νερό, από εκεί μετακινούνται σε φυγόκεντρο, όπου η μάζα απαλλάσσεται από το υγρό συστατικό. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη εισέρχεται στον θάλαμο στεγνώματος και στο τελικό στάδιο το αποξηραμένο υλικό μεταφέρεται στη μονάδα πλήρωσης.

Ο κοκκοποιητής πολυαιθυλενίου σας επιτρέπει να μετατρέψετε ένα ογκώδες πολυμερές σε ένα ισχυρό και πυκνό υλικό . Οι κόκκοι εξόδου έχουν ομοιόμορφο σχήμα και μέγεθος, ομοιόμορφη δομή.

Σε κάθε στάδιο κοκκοποίησης, ο έλεγχος της ποιότητας του υλικού που λαμβάνεται είναι υποχρεωτικός.

Διαδικασία ανακύκλωσης

Τα τελευταία χρόνια, παρατηρείται σημαντική αύξηση του αριθμού των κατασκευαστικών εταιρειών που ασχολούνται με την ανακύκλωση πλαστικών. Και το θέμα εδώ δεν είναι μόνο στα περιβαλλοντικά προβλήματα, αλλά και στις προοπτικές μιας τέτοιας επιχείρησης. Το πολυαιθυλένιο γίνεται η ιδανική βάση για τη δημιουργία δοχείων απορριμμάτων, κάθε είδους οικιακών δοχείων, πλαστικών πάνελ και άλλων ειδών.

Η ανακύκλωση ταινιών και σακουλών πρακτικά δεν προκαλεί ιδιαίτερες δυσκολίες, καθώς η δομή τους δεν αλλάζει. Αλλά αυτό δεν μπορεί να ειπωθεί για την ποιότητα του προϊόντος που λαμβάνεται - με κάθε κύκλο επεξεργασίας, οι παράμετροι διαφάνειας και το χρώμα των κόκκων επιδεινώνονται σημαντικά.

Κατά συνέπεια, το εύρος της περαιτέρω χρήσης μειώνεται επίσης.