Πήλινο τούβλο: τεχνολογία για την παραγωγή συνηθισμένου πηλού τούβλου και τη σύνθεσή του

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-07 13:49

Η παραγωγή δομικών υλικών είναι μια αρκετά ελκυστική και πολλά υποσχόμενη απασχόληση, καθώς αυτά τα προϊόντα θα είναι πάντα σε ζήτηση. Αλλά είναι σημαντικό να οργανωθεί ολόκληρη η διαδικασία σύμφωνα με αυστηρούς τεχνολογικούς κανόνες. Έχοντας χάσει τουλάχιστον μια στιγμή, είναι αδύνατο να βγάλουμε ακόμη και ένα συνηθισμένο τούβλο από πηλό.

Προμήθεια πρώτων υλών

Το πρώτο βήμα είναι φυσικά η προμήθεια πρώτων υλών στις εγκαταστάσεις παραγωγής. Η αναζήτηση κοιτασμάτων αργίλου πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους γεωλογικής εξερεύνησης. Όταν ανακαλύπτονται στρώματα, οι ειδικοί εκτιμούν το πάχος τους, πόρους που διατίθενται για παραγωγή. Εάν ληφθεί απόφαση για χρήση συγκεκριμένου λατομείου, η περιοχή καθαρίζεται εκ των προτέρων (άλλα 1-2 χρόνια). Πρέπει να απαλλαγεί τόσο από τη βλάστηση όσο και από προφανώς περιττά είδη.

Συχνά η επιφάνεια του εδάφους χαλαρώνει για να διευκολύνει την επακόλουθη εξόρυξη. Στο ίδιο στάδιο, οι αυτοκινητόδρομοι μεταφορών και ενέργειας οδηγούν στην καριέρα (ελλείψει έτοιμων επικοινωνιών). Ο πηλός εξάγεται από:

• χρήση εκσκαφέων ·
• θρυμματισμός βράχου με εκρηκτικά.
• χρησιμοποιώντας σχετικά μικρά μηχανήματα (μπουλντόζες και ούτω καθεξής).

Τύποι προϊόντων

Η παραγωγή διαφορετικών τύπων τούβλων συνεπάγεται σημαντικές διαφορές στην τεχνολογία κατασκευής του προϊόντος, ακόμη και αν μιλάμε για προϊόντα του ίδιου μεγέθους.

Το διπλό τούβλο άμμου-ασβέστη είναι καλύτερο από το κεραμικό όσον αφορά την ηχομόνωση, αλλά είναι κατώτερο από αυτό ως προς:

• αντοχή στο κρύο?
• θερμική σταθερότητα του κτιρίου.
• απορρόφηση υγρασίας.

Ταυτόχρονα, το παραδοσιακό κόκκινο τούβλο αποδεικνύεται πιο ακριβό. Η παραγωγή του απαιτεί ακριβότερο εξοπλισμό και διαρκεί πολύ περισσότερο. Η ένταση εργασίας αυξάνεται επίσης, καθώς και η κατανάλωση ενέργειας. Και στις δύο περιπτώσεις, η πρώτη ύλη περνά διαδοχικά από διάφορα στάδια. Αρχικά, παρασκευάζεται μια πηλό μάζα, δίνοντάς της τα απαραίτητα χαρακτηριστικά.

Στη συνέχεια, το ακατέργαστο μορφοποιείται, ξηραίνεται. Και μόνο τότε έρχεται η ώρα της βολής, δηλαδή της κύριας τεχνολογικής λειτουργίας. Για να γίνει σωστά η δουλειά, οι αργιλώδεις βράχοι που παρέχονται στο εργοστάσιο τούβλων ταξινομούνται σύμφωνα με το GOST 1975.

Αυτό λαμβάνει υπόψη:

• πυρίμαχες ιδιότητες?
• ικανότητα τήξης ·
• ορυκτή σύνθεση?
• πλαστικές ιδιότητες?
• μηχανική αντίσταση σε ξηρή κατάσταση.

Ο χημικός χαρακτηρισμός των πρώτων υλών συνεπάγεται τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης:

• υδατοδιαλυτα αλατα?
• οξείδιο αργιλίου;
• χονδρόκοκκα συστατικά ·
• λεπτά διασκορπισμένα κλάσματα.
• οξείδιο του σιδήρου?
• διοξείδιο τιτανίου;
• δωρεάν διοξείδιο του πυριτίου.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας

Οι πρώτες ύλες αργίλου που μόλις μεταφέρθηκαν από ένα λατομείο είναι εξαιρετικά σπάνιες κατάλληλες για την παραγωγή ποιοτικών προϊόντων. Για τη βελτίωση της ποιότητας των πρώτων υλών, απαιτείται η υποβολή τους σε καιρικές συνθήκες και κλιματική και μηχανοποιημένη επεξεργασία. Το πρώτο στάδιο περιλαμβάνει την άφηση του μίγματος αργίλου υπό ελεγχόμενες συνθήκες για 1-2 χρόνια. Αυτό το διάστημα απαιτείται για την ύγρανση, κατάψυξη και απόψυξη (μερικές φορές η διαδικασία κατάψυξης και απόψυξης γίνεται αρκετές φορές), για καιρικές συνθήκες. Όταν τελειώσει αυτή η διαδικασία, γίνεται κατεργασία.

Σημαίνει:

• προσεκτικά μελετημένη αλλαγή στη δομή των πρώτων υλών.
• σύνθλιψη αργίλου, ξένα εγκλείσματα σε αυτό.
• καθαρισμός από μεγάλα συντρίμμια και ακαθαρσίες ·
• ανακατεύοντας τον πηλό μέχρι να γίνει λείο.

Η τεχνολογική προετοιμασία της μάζας αργίλου πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ποικιλία ειδικών μηχανημάτων. Άλλοι χαλαρώνουν τον πηλό, άλλοι τον αλέθουν και άλλοι διαλύονται (καθαροί από πέτρες διαφόρων μεγεθών). Σε εργοστάσια τούβλων, χρησιμοποιούνται επίσης μύλοι σφαιρών και περιστροφής, αναμικτήρες αργίλου και αναμικτήρες έλικας. Υπάρχουν επίσης πολυλειτουργικές συσκευές παραγωγής.

Μπορούν όμως να αντικαταστήσουν μόνο μεμονωμένες εγκαταστάσεις και όχι ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.

Πώς πλάθεται ο πηλός

Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται πλαστική τεχνική. Σας επιτρέπει να επεξεργαστείτε πρώτες ύλες μεσαίας πλαστικότητας, η περιεκτικότητα σε υγρασία των οποίων κυμαίνεται από 18 έως 28%. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια πρέσα με βιδωτό ιμάντα. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε πρέσες ικανές να θερμαίνουν τη μάζα αργίλου σε λειτουργία κενού.

Αυτός ο τρόπος επεξεργασίας αυξάνει τη δύναμη της πρώτης ύλης.

Υπάρχει επίσης μια σκληρή μέθοδος. Θεωρείται υποείδος της μεθόδου επεξεργασίας πλαστικού. Αυτή η προσέγγιση εφαρμόζεται σε σχετικά αδρή μάζα αργίλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 13 έως 18%. Για σκληρή επεξεργασία πηλού, χρησιμοποιούνται υδραυλικές πρέσες. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μηχανές με βίδες και θαλάμους κενού. Τόσο με τις πλαστικές όσο και με τις άκαμπτες μεθόδους κατασκευής τούβλων, η μη μολυσμένη μάζα πρέπει να κοπεί σε τεμάχια μετά το τέλος της χύτευσης.

Η ημι-ξηρή μέθοδος λήψης τυφλών είναι σχετικά σπάνια. Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητη η επεξεργασία ανεπαρκώς πλαστικών πρώτων υλών, του λεγόμενου αδύνατου πηλού. Αυτή η πρώτη ύλη έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 8 έως 12%. Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας μειώνεται. Η ξηρή μέθοδος παραγωγής περιλαμβάνει το σχηματισμό τούβλων από σκόνη αργίλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 2 έως 6%.

Δεν είναι απαραίτητο να το στεγνώσετε · από τέτοιες πρώτες ύλες μπορούν να ληφθούν τα πιο πυκνά κεραμικά προϊόντα.

Ξήρανση

Όπως και να έχει, μόλις σχηματιστούν τα τούβλα, είναι συνήθως η ώρα να τα στεγνώσουμε. Σε αυτό το στάδιο επεξεργασίας, η περιεκτικότητα σε υγρασία μειώνεται στο 5-6%. Εάν αγνοήσετε αυτήν την απαίτηση και στείλετε περισσότερα υγρά προϊόντα στο φούρνο, μπορεί να σπάσουν και ακόμη και να παραμορφωθούν. Η σύγχρονη δυναμική παραγωγή δεν μπορεί πλέον να αντέξει μακροχρόνια φυσική ξήρανση. Για την επιτάχυνση της διαδικασίας, χρησιμοποιούνται στεγνωτήρια θαλάμου ή σήραγγας.

Και για να αυξήσουμε την τεχνική και οικονομική αποδοτικότητα της παραγωγής, όλο και πιο συχνά επιλέγουμε συνεχείς εγκαταστάσεις.

Το τελευταίο στάδιο επεξεργασίας

Η απαιτούμενη θερμοκρασία για το ψήσιμο τούβλων δημιουργείται σε διάφορους τύπους κλιβάνων - συχνότερα κλιβάνους σήραγγας και δακτυλίων.

Η πυροδότηση υποδιαιρείται σε τρία μικρότερα στάδια:

1. προθέρμανση του προετοιμασμένου πήλινου μπλοκ.
2. το πραγματικό φαινόμενο θερμοκρασίας ·
3. συστηματική και σταδιακή μείωση της θερμοκρασίας.

Στο πρώτο στάδιο, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 120 βαθμούς. Αυτό οδηγεί στην εξάτμιση της υγρασίας που σχετίζεται με φυσικές επιδράσεις. Το προϊόν γίνεται πολύ λιγότερο πλαστικό. Μόλις η θερμοκρασία ανέβει στους 600 βαθμούς, αυτή η αλλαγή γίνεται μη αναστρέψιμη. Η υπολειμματική υγρασία εξατμίζεται και ο πηλός αποκτά άμορφη δομή - σύντομα η οργανική ύλη θα καεί.

Μόλις το τούβλο θερμαίνεται στους 800 βαθμούς, τα εξωτερικά άκρα των σωματιδίων του τεμαχίου εργασίας προσκολλώνται σταθερά μεταξύ τους. Αυτό επιτρέπει στο τελικό τούβλο να γίνει πολλές φορές ισχυρότερο. Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει στους 1000 βαθμούς, είναι ώρα για συρρίκνωση της φωτιάς. Το τελικό προϊόν συντήκεται και γίνεται πιο πυκνό. Εύκολα λιώνοντας ουσίες, μετατρέποντας σε υγρό, περιβάλλουν αυτό που δεν έχει λιώσει ακόμα - ταυτόχρονα, εκτός από τη μείωση του όγκου κατά 2-8%, η μηχανική αντοχή του τούβλου αυξάνεται ελαφρώς.