Τρυπάνια στερεού καρβιδίου: για μέταλλο και για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, VK8, μονολιθικά και σπειροειδή, άλλα μοντέλα, το ακόνισμά τους

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-16 05:33

Ένα τρυπάνι καρβιδίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία υλικών υψηλής αντοχής όπως, για παράδειγμα, χυτοσίδηρο, πέτρες-φυσικά και τεχνητά, καθώς και εργασίες σε σκυρόδεμα, σε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, τούβλα, μη σιδηρούχα μέταλλα, όλους τους τύπους από πλαστικά. Ονομάζονται καρβίδιο για κάποιο λόγο, αλλά επειδή οι πλάκες συγκολλούνται στα κοπτικά τους μέρη, για την παραγωγή των οποίων χρησιμοποιούνται κράματα καρβιδίου. Όταν τρυπιούνται υλικά υψηλής αντοχής με αυτά τα σκληρά κομμάτια, καθιστά τη διαδικασία γεώτρησης διπλάσια αποδοτικότερη από τη χρήση συμβατικών χαλύβδινων εργαλείων.

Περιγραφή και πεδίο εφαρμογής

Η σκληρότητα των ενθεμάτων κοπής, συγκολλημένα στο κομμάτι, παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του, ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι αυτά τα άκρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εργασία σε οποιαδήποτε επιφάνεια. Για παράδειγμα, Κατά την κατεργασία χαλύβδινων πλακών, οι άκρες καρβιδίου μπορούν να φθαρούν γρήγορα, ακόμη και να σπάσουν . Για να αποφευχθεί αυτό, τα εργαλεία εργασίας πρέπει να είναι πολύ άκαμπτα.

Διαφορετικά, λόγω κραδασμών κατά τη λειτουργία, τα ένθετα καρβιδίου θα χάσουν πρώτα το χρώμα και στη συνέχεια απλώς θα σπάσουν την επιφάνεια του τρυπανιού.

Επισκόπηση ειδών

Μέχρι σήμερα, προσφέρεται στην προσοχή των αγοραστών ένα ευρύ φάσμα γκιμπαλιών με πλάκες καρβιδίου, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία μετάλλου και άλλων υλικών. Αυτά τα ακροφύσια μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με μια σειρά παραμέτρων, για παράδειγμα:

• από το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι πλάκες ·
• με τη μέθοδο στερέωσης αυτών των πλακών στο τμήμα εργασίας του ακροφυσίου.
• από το σχήμα των πλακών?
• στο σχήμα που έχουν οι αυλακώσεις μεταξύ των επιφανειών κοπής του ακροφυσίου, αυτές οι αυλακώσεις έχουν σχεδιαστεί για την αποτελεσματική εκκένωση των τσιπς και άλλων αποβλήτων που προκύπτουν από τη διαδικασία γεώτρησης.

Τα ακροφύσια εξοπλισμένα με πλάκες καρβιδίου έχουν ορισμένα χαρακτηριστικά σχεδιασμού που τα διακρίνουν από άλλους "αδελφούς".

Αυτό είναι, πρώτα απ 'όλα, μικρότερο μέρος εργασίας - σε σύγκριση με άλλους τύπους τρυπανιών, είναι λιγότερο κατά 20-30% . Αυτό οφείλεται στη διαδικασία επανατύλιξης του τρυπανιού - μπορεί να γίνει μόνο σε ένθετα καρβιδίου. Εάν το τρυπάνι και η σέγα αποτελούν ένα σετ, τότε το μήκος του τρυπανιού είναι ίσο με το μήκος ενός συμβατικού τρυπανιού.

Η διάμετρος στον πυρήνα του ακροφυσίου προς την κατεύθυνση του κορμού αυξάνεται κάθε 10 cm από 1,4 έως 1,8 mm . Η γωνία στην οποία κρατάτε το κομμάτι είναι σε άμεση αναλογία με το βάθος της οπής που πρόκειται να τρυπηθεί. Ο κορμός με τη μορφή κώνου πρέπει να είναι καλά προσαρμοσμένος στον άξονα του μηχανήματος, γιατί το πόσο άκαμπτο και ισχυρό είναι το κράτημα, εξαρτάται από το πόσο ακριβής και υψηλής ποιότητας θα είναι η διαδικασία γεώτρησης.

Επιπλέον, η καλή σύσφιξη του τρυπανιού εξασφαλίζει απρόσκοπτη λειτουργία και καμία θραύση στη διαδικασία.

Με υλικό κατασκευής

Αν μιλάμε για τα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται τα ένθετα κοπής, τις περισσότερες φορές πρόκειται για κράματα βολφραμίου-καρβιδίου. Λαμβάνονται κυρίως χρησιμοποιώντας μεθόδους μεταλλουργίας σε σκόνη. Η μάρκα VK8 έχει καθιερωθεί εδώ και καιρό ως ιδιαίτερα δημοφιλής για σφράγιση ακροφυσίων για εργασία με ανθεκτικά υλικά . Αυτά τα gimbals χρησιμοποιούνται με επιτυχία για τη διάνοιξη οπών σε χάλυβες από κράμα, χάλυβες ανθεκτικούς στη θερμότητα, χυτοσίδηρο και σκληρά ξύλα. Επιπλέον, είναι αυτή η σύνθεση που είναι πιο προσιτή.

Με τη μέθοδο στερέωσης των πλακών

Η στερέωση των ενθεμάτων καρβιδίου συμβαίνει στα τμήματα κοπής είτε με συγκόλληση είτε με βιδωτή (μηχανική) σύνδεση, τότε τα ένθετα είναι αντικαταστάσιμα. Εάν χρησιμοποιείται συγκόλληση, η επανα-ακόνισμα είναι δυνατή μόνο μερικές φορές, μετά την οποία το τρυπάνι καθίσταται άχρηστο.

Στην περίπτωση χρήσης μηχανικής μεθόδου στερέωσης των πλακών, η αντικατάσταση των πλακών χωρίς επίστρωση είναι αρκετά εύκολη.

Κατά μορφή

Το ένθετο καρβιδίου μπορεί να έχει πολλά διαφορετικά σχήματα - αυτό είναι παραλληλόγραμμο και ορθογώνιο, ρόμβος και τρίγωνο με έξι κοπτικές άκρες. Ο τύπος του αυλακιού μεταξύ των άκρων κοπής δεν πρέπει να αγνοηθεί . Όποιο σχήμα και αν έχουν, η εσωτερική τους επιφάνεια πρέπει να γυαλιστεί καλά έτσι ώστε τα τσιπ να αφαιρούνται αποτελεσματικά από την περιοχή εργασίας και να μην φράζουν την τρύπα, παρεμβαίνοντας στη λειτουργία του εργαλείου.

Βαθμολόγηση

Τα ένθετα καρβιδίου, τα οποία συγκολλούνται σε ένα στερεό τρυπάνι, κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 25393-90. Οι αντικαταστάσιμες πλάκες με συγκεκριμένο αριθμό άκρων κατασκευάζονται σύμφωνα με άλλο GOST - 19086-80.

Πώς να επιλέξετε

Κατά την επιλογή των άκρων καρβιδίου, υπάρχουν δύο κύριοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη: ποια επιφάνεια σχεδιάζετε να επεξεργαστείτε και τι βάθος και διάμετρο πρέπει να έχει η τρύπα. Αυτό θα περιορίσει αμέσως την επιλογή σε μια μικρή ομάδα ασκήσεων. Στη συνέχεια, πρέπει να δώσετε προσοχή σε ποιο υλικό είναι κατασκευασμένες οι άκρες κοπής, πόσο ισχυρό είναι το καρβίδιο.

Η φήμη του κατασκευαστή του προϊόντος και η ποιότητά του δεν είναι λιγότερο σημαντικές, επειδή, κατά κανόνα, η τιμή για τέτοιες ζιμπάλ είναι αρκετά υψηλή . Επομένως, θα πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τις ιδιότητες του προϊόντος πριν πληρώσετε για αυτό. Φυσικά, όσο πιο διάσημος είναι ο κατασκευαστής του τρυπανιού, τόσο υψηλότερη είναι η τιμή για αυτό, αλλά η ποιότητα τέτοιων προϊόντων είναι επίσης αρκετά υψηλή.

Πρέπει να πληρώσω για εργαλεία των οποίων ο κατασκευαστής είναι άγνωστος και η ποιότητα δημιουργεί πολλές αμφιβολίες; Κάθε αγοραστής απαντά μόνος του σε αυτήν την ερώτηση.

Εάν θέλετε το προϊόν να σας εξυπηρετεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και να λειτουργεί σωστά, είναι προτιμότερο να επιλέξετε αυτά που κατασκευάζονται από κατασκευαστές με καλή φήμη και εργάζονται στην αγορά των εργαλείων κατασκευής για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Ingύξη και λίπανση

Για να λειτουργήσει πιο αποτελεσματικά το gimlet καρβιδίου, πρέπει να κρυώσει από μέσα. Είναι δυνατό να το κάνετε χωρίς τη χρήση υγρού κοπής μόνο όταν ανοίγετε μια τρύπα, το βάθος της οποίας δεν θα υπερβαίνει το 1 διάμετρο ακροφυσίου (για παράδειγμα, με διάμετρο 3 mm, η τρύπα μπορεί επίσης να έχει βάθος 3 mm).

Η ποιότητα της γεώτρησης δεν εξαρτάται μόνο από το πόσο υγρό κοπής (ψυκτικό) θα κινηθεί μέσα στην εσωτερική κοιλότητα του ακροφυσίου, αλλά και από το πόσο ψυκτικό θα παρέχεται. Η κεφαλή πρέπει να είναι τουλάχιστον 12 ατμόσφαιρες. Στη συνέχεια, το εργαλείο όχι μόνο θα ψυχθεί εντατικά, αλλά και η αφαίρεση των τσιπς θα είναι πολύ πιο αποτελεσματική.

Ακόνισμα

Για να μεταδώσει την απαιτούμενη σκληρότητα στο τρυπάνι στο τμήμα εργασίας του (η μέτρησή του πραγματοποιείται σύμφωνα με την κλίμακα HRC), υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, βασικά αυτή η διαδικασία συμπίπτει με τη συγκόλληση των ίδιων των πλακών. Εάν τα ένθετα είναι προφίλ, το αποτέλεσμα της διάτρησης θα είναι πολύ καλύτερο . Οι αφαιρούμενες πλάκες σε περιστρεφόμενα ή μονολιθικά τρυπάνια είναι κατάλληλες όχι μόνο για τρύπες, αλλά και για βαρετές έτοιμες αυλακώσεις και οπές.

Εάν το τρυπάνι είναι εξοπλισμένο με πλάκες σε σχήμα κύματος, μπορεί να λειτουργήσει με μια πιο λεπτή τεχνική-εισαγωγή βήμα προς βήμα . Αυτή η τεχνολογία σταθεροποιεί τη θέση του τρυπανιού ή του σφυροτρυπανιού στο αρχικό στάδιο του χτυπήματος και επίσης ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο ότι το εργαλείο θα "οδηγήσει" στη διαδικασία.

Η σταδιακή κοπή βύθισης μειώνει επίσης τη δύναμη κοπής που δημιουργείται κατά τη διάτρηση.