Μηχανή για τσιμεντόλιθους: σχέδια συσκευής για παραγωγή μόνος σου, σύνθεση της λύσης για κατασκευή

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-16 05:33

Η γκάμα των δομικών υλικών σήμερα δεν μπορεί παρά να ευχαριστήσει με την ποικιλομορφία της, ωστόσο, πολλοί άνθρωποι προτιμούν να φτιάχνουν τέτοια προϊόντα με τα χέρια τους. Έτσι, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε μπλοκ σκωρίας σε μεγάλη ζήτηση μόνοι σας χρησιμοποιώντας ένα ειδικό σπιτικό μηχάνημα. Σήμερα θα αναλύσουμε λεπτομερώς πώς να το κάνουμε σωστά.

Υλικά χαρακτηριστικά

Το μπλοκ Cinder είναι ένα δομικό υλικό που έχει καθιερωθεί ως ένα από τα πιο ανθεκτικά και ανεπιτήδευτα. Έχει σημαντικές διαστάσεις, ειδικά αν βάλετε ένα συνηθισμένο τούβλο δίπλα του. Τα μπλοκ σκωρίας μπορούν να γίνουν όχι μόνο σε εργοστασιακή ρύθμιση. Μερικοί πλοίαρχοι αναλαμβάνουν τέτοια εργασία στο σπίτι. Εάν τηρείτε αυστηρά την τεχνολογία, παίρνετε υψηλής ποιότητας και ισχυρά μπλοκ, από τα οποία μπορείτε να χτίσετε ένα σπίτι ή οποιοδήποτε είδος βοηθητικής κατασκευής.

Εάν αποφασίστηκε η ανεξάρτητη κατασκευή τέτοιων προϊόντων, τότε θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένα χαρακτηριστικά του

• Το μπλοκ πυριτίου είναι ένα πυρίμαχο υλικό. Δεν αναφλέγεται, ούτε δυναμώνει μια ήδη ενεργή φλόγα.
• Πραγματικά υψηλής ποιότητας μπλοκ παράγουν ανθεκτικά και βιώσιμα σπίτια / κτίρια. Ούτε οι σκληρές κλιματολογικές συνθήκες, ούτε οι τυφώνες, ούτε οι συνεχείς θυελλώδεις άνεμοι δεν θα βλάψουν τέτοια κτίρια.
• Η επισκευή κτιρίων μπλοκ δεν απαιτεί επιπλέον προσπάθεια και ελεύθερο χρόνο - όλες οι εργασίες μπορούν να πραγματοποιηθούν σε σύντομο χρονικό διάστημα.
• Οι φραγκοστάτες διακρίνονται επίσης από το μεγάλο τους μέγεθος, χάρη στο οποίο κτίρια από αυτά ανεγείρονται πολύ γρήγορα, γεγονός που ευχαριστεί πολλούς κατασκευαστές.
• Αυτό το υλικό είναι ανθεκτικό. Τα κτίρια που χτίζονται από αυτό μπορούν να διαρκέσουν περισσότερο από 100 χρόνια χωρίς να χάσουν τα προηγούμενα χαρακτηριστικά τους.
• Ένα άλλο χαρακτηριστικό του μπλοκ είναι ηχομόνωση. Έτσι, σε κατοικίες από αυτό το υλικό, δεν υπάρχει ενοχλητικός θόρυβος στο δρόμο.

• Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διάφορες πρώτες ύλες, οπότε είναι δυνατό να επιλέξετε το βέλτιστο προϊόν για οποιεσδήποτε συνθήκες.
• Το μπλοκ σκωριού διακρίνεται επίσης από το γεγονός ότι δεν προσβάλλεται από κάθε είδους παράσιτα ή τρωκτικά. Επιπλέον, δεν σαπίζει, επομένως δεν χρειάζεται να είναι επικαλυμμένο με αντισηπτικά διαλύματα και άλλες παρόμοιες ενώσεις σχεδιασμένες να προστατεύουν τη βάση.
• Παρά τις αξιοπρεπείς διαστάσεις, τέτοια μπλοκ είναι ελαφριά. Αυτό το χαρακτηριστικό σημειώνεται από πολλούς πλοιάρχους. Χάρη στην ελαφρότητα τους, αυτά τα υλικά μπορούν εύκολα να μετακινηθούν από το ένα μέρος στο άλλο χωρίς να χρειαστεί να καλέσετε γερανό. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ορισμένες ποικιλίες τέτοιων προϊόντων είναι ακόμα αρκετά βαριές.
• Το μπλοκ σκωριού δεν φοβάται τις χαμηλές θερμοκρασίες.
• Αυτά τα μπλοκ διακρίνονται από την υψηλή θερμική τους ικανότητα, λόγω της οποίας λαμβάνονται ζεστά και ζεστά σπίτια από αυτά.
• Τα άλματα θερμοκρασίας δεν βλάπτουν το μπλοκ.

• Τα κτίρια με μπλοκ είναι συνήθως τελειωμένα με διακοσμητικά υλικά για να δώσουν μια πιο αισθητική εμφάνιση. Ωστόσο, είναι πολύ σημαντικό να θυμόμαστε ότι το μπλοκ δεν μπορεί να καλυφθεί με συνηθισμένο γύψο (οποιαδήποτε "υγρή" εργασία με αυτό το υλικό δεν πρέπει να εκτελείται). Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό διακοσμητικό μπλοκ, το οποίο χρησιμοποιείται συχνά αντί για ακριβή επένδυση.
• Όταν εργάζεστε με ένα μπλοκ σκώρου, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ένα σημαντικό χαρακτηριστικό - ένα τέτοιο υλικό χαρακτηρίζεται από υψηλή απορρόφηση νερού, επομένως πρέπει να προστατεύεται από επαφή με υγρασία και υγρασία. Διαφορετικά, τα μπλοκ μπορεί να καταρρεύσουν με την πάροδο του χρόνου.
• Δυστυχώς, η γεωμετρία των μπλοκ σκωρίας είναι φτωχή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, τοποθετώντας δάπεδα από τέτοιο υλικό, θα πρέπει να προσαρμόζετε συνεχώς μεμονωμένα στοιχεία - να τα κόβετε και να πριόνι.
• Τα μπλοκ σκωρίας έχουν σχετικά χαμηλό κόστος.

Σύμφωνα με τους ειδικούς, τέτοια υλικά είναι αρκετά ιδιότροπα στη δουλειά τους, οπότε είναι πάντα πολύ σημαντικό να ακολουθείτε τις σχετικές οδηγίες. Το ίδιο ισχύει και για τη διαδικασία κατασκευής τους.

Η σύνθεση του μείγματος

Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας στο σπίτι υποχρεώνει τον πλοίαρχο να τηρήσει μια συγκεκριμένη σύνθεση, καθώς και ορισμένες αναλογίες όλων των συστατικών. Έτσι, το τσιμέντο με βαθμό τουλάχιστον M400 είναι συνήθως ένα στυπτικό συστατικό σε αυτό το υλικό. Όσον αφορά το συστατικό πλήρωσης, μπορεί να αποτελείται εξ ολοκλήρου από σκωρία ή να αναμιγνύεται. Η τελευταία επιλογή επιτυγχάνεται με την προσθήκη μικρής ποσότητας χαλικιού, άμμου (απλού ή διογκωμένου πηλού), πελεκημένου τούβλου και λεπτού διογκωμένου πηλού.

Κατά την κατασκευή μπλοκ σκωρίας, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες αναλογίες:

• 8-9 μέρη του συστατικού πλήρωσης.
• 1,5-2 μέρη ενός στυπτικού συστατικού.

Εάν, κατά τη διάρκεια της εργασίας, χρησιμοποιήθηκε τσιμέντο με τη σήμανση M500, τότε επιτρέπεται η λήψη του κατά 15% λιγότερο από την πρώτη ύλη M400. Τις περισσότερες φορές, ένα στοιχείο όπως η σκωρία καταλαμβάνει τουλάχιστον το 65% του συνολικού όγκου πλήρωσης.

Για παράδειγμα, από 9 μέρη, τουλάχιστον 6 πέφτουν σε αυτό το στοιχείο και ο υπόλοιπος όγκος πέφτει σε χαλίκι και άμμο. Θεωρητικά, κατά την αυτοπαραγωγή, επιτρέπεται η χρήση μάχης από σκυρόδεμα ή τούβλα, διαλογή.

Οι τυπικές αναλογίες μπλοκ σκωρίας είναι:

• 2 κομμάτια άμμου.
• 2 μέρη θρυμματισμένης πέτρας.
• 7 μέρη σκωρίας.
• 2 μέρη τσιμέντου Portland με σήμανση M400.

Όσον αφορά το νερό, είναι συνηθισμένο να το προσθέτετε σε αναλογία περίπου 0,5 μέρος. Το αποτέλεσμα είναι ένα ημι-ξηρό διάλυμα. Για να βεβαιωθείτε για την υψηλή ποιότητά του, πρέπει να πάρετε μια μικρή χούφτα και να την πετάξετε σε σκληρή επιφάνεια. Εάν το πεταχτό κομμάτι θρυμματιστεί, αλλά υπό συμπίεση έχει ανακτήσει το προηγούμενο σχήμα του, τότε η σύνθεση μπορεί να θεωρηθεί κατάλληλη για περαιτέρω χρήση.

Εάν σχεδιάζεται να αποκτήσετε ένα χρωματιστό μπλοκ σκώρου, τότε η συνταγή συμπληρώνεται με έγχρωμη κιμωλία ή πατατάκια από τούβλα. Για την αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής αυτού του υλικού, χρησιμοποιούνται ειδικοί πλαστικοποιητές. Σε ορισμένες περιπτώσεις, στρέφονται στην προσθήκη γύψου, τέφρας ή πριονιδιού.

Συνιστάται η ανάμειξη όλων των αναφερόμενων εξαρτημάτων σε ειδικό μίξερ ή αναμικτήρα σκυροδέματος, αλλά αυτός ο εξοπλισμός έχει συνήθως υψηλή τιμή. Εάν μιλάμε για την προετοιμασία μιας μικρής ποσότητας μείγματος, τότε είναι δυνατό να το ζυμώσετε χειροκίνητα, παρά το γεγονός ότι μια τέτοια διαδικασία θεωρείται αρκετά επίπονη.

Μέθοδοι διαμόρφωσης

Τα εργοστασιακά καλούπια για την παρασκευή μπλοκ σκωρίας είναι κατασκευασμένα από οπλισμένο σκυρόδεμα ή χάλυβα. Τέτοια μέρη μπορούν εύκολα να στηρίξουν το βάρος του διαλύματος σε μεγάλο όγκο. Όσον αφορά τις αυτο-προετοιμασμένες φόρμες, είναι πιο συχνά κατασκευασμένες από ξύλο ή φύλλα χάλυβα. Τέτοια στοιχεία σε μεγαλύτερο βαθμό παίζουν το ρόλο ενός ειδικού ξυλότυπου.

Για εξοικονόμηση πρώτων υλών και ελεύθερου χρόνου, τα καλούπια συναρμολογούνται κυρίως χωρίς πάτο . Μπορείτε να βάλετε μια απλή ταινία κάτω από αυτά. Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, ολόκληρη η διαδικασία σχηματισμού μπλοκ μπορεί να απλοποιηθεί σημαντικά. Πρέπει να θυμόμαστε ότι οι ίδιες οι μορφές πρέπει να είναι κατασκευασμένες από τέλεια λεία κομμάτια ξύλου. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια εργασίας θα είναι μια τσιμεντένια βάση, ένα τραπέζι με μια επίπεδη και λεία επιτραπέζια επιφάνεια ή ένα φύλλο σιδήρου, το οποίο επίσης δεν έχει ελαττώματα.

Πολλοί τεχνίτες χρησιμοποιούν γυάλινα μπουκάλια για να δημιουργήσουν κενά. Δεν πρέπει να παίρνετε δοχείο από πλαστικό, καθώς μπορεί να ζαρώσει σοβαρά. Τα μπουκάλια είναι γεμάτα με νερό. Διαφορετικά, θα επιπλέουν στην επιφάνεια της παρασκευασμένης σύνθεσης.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στον τρόπο κατασκευής καλουπιού για μπλοκ σκωρίας:

• πρέπει να επιλέξετε σανίδες λείανσης μήκους 14 cm (το πλάτος πρέπει να είναι πολλαπλάσιο αυτής της παραμέτρου).
• περαιτέρω, χρησιμοποιώντας ένα πριόνι, πρέπει να διαχωρίσετε τα τμήματα, τα οποία στη συνέχεια θα παίξουν το ρόλο των εγκάρσιων χωρισμάτων.
• τότε πρέπει να συνδέσετε τα τμήματα με διαμήκη στοιχεία για να πάρετε ένα ορθογώνιο πλαίσιο.
• τότε πρέπει να κόψετε ένα φύλλο χάλυβα ή οποιοδήποτε άλλο υλικό με λεία επιφάνεια σε ξεχωριστές πλάκες διαστάσεων 14x30 cm.
• στο εσωτερικό τμήμα της προκύπτουσας δομής, γίνονται περικοπές, οι οποίες θα λειτουργήσουν ως αυλακώσεις, το πλάτος των οποίων είναι ίσο με τις διαστάσεις των διαχωριστικών λωρίδων.
• τότε τα τμήματα που είναι υπεύθυνα για το διαχωρισμό στερεώνονται στις τομές, δημιουργώντας ένα καλούπι για την κατασκευή 3 ή περισσότερων μπλοκ σκωρίας.

Προκειμένου το δοχείο που προκύπτει για τη σκλήρυνση να χρησιμεύσει όσο το δυνατόν περισσότερο, στο τελικό στάδιο, οι μεταλλικές και ξύλινες κατασκευές συνιστάται να είναι επικαλυμμένες με βαφή λαδιού. Μια παρόμοια μορφή είναι κατάλληλη για την παρασκευή μπλοκ σκωρίας, οι διαστάσεις των οποίων είναι 14x14x30 cm.

Εάν είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν στοιχεία με άλλες παραμέτρους διαστάσεων, τότε οι αρχικές τιμές αλλάζουν σε άλλα μεγέθη.

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή δόνησης

Θα είναι δυνατό να φτιάξετε μπλοκ σκωρίας στο σπίτι χρησιμοποιώντας ένα ειδικό δονητικό τραπέζι, το οποίο μπορεί επίσης να γίνει με το χέρι. Το κύριο συστατικό μιας τέτοιας συσκευής είναι η δόνηση για την ίδια τη λύση. Ένα τέτοιο μηχάνημα είναι ένα χαλύβδινο κουτί στο οποίο στερεώνονται μέρη με κενά (ή χωρίς αυτά). Η ίδια η μήτρα είναι ήδη εργαλειομηχανή. Επιτρέπεται η εφαρμογή εκτελώντας χειροκίνητα ορισμένα βήματα.

Για να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή δόνησης, πρέπει να αγοράσετε:

• μηχανή συγκόλλησης;
• τραπεζίτης;
• σε κακία?
• εργαλείο για την εκτέλεση εργασιών κλειδαρά.

Όσον αφορά τα υλικά, θα χρειαστείτε:

• φύλλο χάλυβα 3 mm - 1 τετρ. Μ;
• σωλήνες με διάμετρο 75-90 mm - 1 m.
• Χαλύβδινη λωρίδα 3 mm - 0,3 m.
• ηλεκτρικός κινητήρας ισχύος 500-750 W
• παξιμάδια και μπουλόνια.

Εξετάστε τη διαδικασία εκτέλεσης εργασιών για την κατασκευή ενός σπιτικού δονητικού μηχανήματος

• Μετρήστε ένα τυπικό μπλοκ σκωρίας ή καταγράψτε τις συγκεκριμένες παραμέτρους που χρειάζεστε.
• Κόψτε τα πλαϊνά μέρη του μηχανήματος από το φύλλο μετάλλου. Με βάση τον αριθμό των μπλοκ σκωρίας, δώστε τον απαιτούμενο αριθμό διαμερισμάτων. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται ένα κουτί με 2 (ή περισσότερα) πανομοιότυπα διαμερίσματα.
• Το κάτω τοίχωμα με πάχος τουλάχιστον 30 mm πρέπει να έχει κενά. Με βάση αυτήν την παράμετρο, καθορίζουμε το ύψος του κυλίνδρου που οριοθετεί τα κενά.
• Κόβουμε 6 ξεχωριστά κομμάτια σωλήνα με μήκος που αντιστοιχεί στο ύψος του κυλίνδρου.

• Προκειμένου οι κύλινδροι να αποκτήσουν κωνική δομή, επιτρέπεται η κοπή τους κατά μήκος στο μεσαίο τμήμα, η συμπίεση τους με μια βίτσα και στη συνέχεια η ένωση τους με συγκόλληση. Σε αυτή την περίπτωση, η διάμετρος των στοιχείων θα μειωθεί κατά περίπου 2-3 mm.
• Οι κύλινδροι πρέπει να συγκολληθούν και στις δύο πλευρές.
• Περαιτέρω, αυτά τα μέρη θα πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους με τη μορφή μίας σειράς, ακολουθώντας κατά μήκος της μακράς πλευράς του μελλοντικού φραγμού. Θα πρέπει να επαναλάβουν τη θέση των κενών στο εργοστασιακό στοιχείο. Στις άκρες είναι απαραίτητο να στερεώσετε μια πλάκα 30 mm με οπές για στερέωση στις προεξοχές.
• Στο κέντρο κάθε διαμερίσματος μήτρας, πρέπει να γίνει μια τομή και να κολληθεί ένα μάτι. Αυτό είναι απαραίτητο για να διασφαλιστεί η εγκατάσταση των προσωρινών υποδοχών.
• Στο εξωτερικό εγκάρσιο τοίχο, συγκολλούνται 4 μπουλόνια για τις οπές στερέωσης του κινητήρα.

• Στη συνέχεια, η ποδιά και οι λεπίδες συγκολλούνται κατά μήκος των άκρων στα σημεία όπου πραγματοποιείται η φόρτωση.
• Μετά από αυτό, μπορείτε να προχωρήσετε στην προετοιμασία όλων των στοιχείων για ζωγραφική.
• Μπορείτε να κάνετε μια πρέσα που επαναλαμβάνει το σχήμα του μηχανισμού χρησιμοποιώντας μια πλάκα με οπές, η διάμετρος της οποίας είναι 3-5 mm μεγαλύτερη από τους ίδιους τους κυλίνδρους. Η πλάκα πρέπει να εφαρμόζει ομαλά σε βάθος 50-70 mm στο κουτί όπου βρίσκονται τα περιοριστικά μέρη.
• Οι λαβές πρέπει να συγκολληθούν στην πρέσα.
• Τώρα είναι επιτρεπτό να βάψετε τον εξοπλισμό και να διορθώσετε τον κινητήρα δόνησης.

Τεχνολογία παραγωγής

Υπάρχουν δύο τρόποι με τους οποίους κατασκευάζονται μπλοκ σκωρίας.

• Ο εύκολος τρόπος. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται ειδικά δοχεία, στα οποία το παρασκευασμένο διάλυμα αποκτά την απαιτούμενη αντοχή. Τα μπλοκ στεγνώνουν φυσικά μέχρι να στερεωθεί τελείως το τσιμέντο.
• Ο δύσκολος τρόπος. Με αυτή τη μέθοδο κατασκευής, χρησιμοποιούνται συσκευές δόνησης. Σε πολλές περιπτώσεις, αναφέρονται σε στοιχεία όπως ένα δονητικό τραπέζι ή συμπληρώνουν το σχήμα με έναν κινητήρα με λειτουργία δόνησης.

Ας εξοικειωθούμε με την τεχνολογία κατασκευής μπλοκ σκωρίας χρησιμοποιώντας απλές φόρμες

• Όλα τα προετοιμασμένα συστατικά στις απαιτούμενες αναλογίες τοποθετούνται σε ένα μίξερ σκυροδέματος, μετά από το οποίο αναμειγνύονται καλά.
• Το τελικό διάλυμα χύνεται σε καλούπια. Όσον αφορά το έμβολο, πραγματοποιείται με ένα σφυρί - τα δοχεία είναι χτυπημένα μαζί τους, έτσι ώστε όλος ο αέρας να φύγει από το υλικό.
• Εάν τα μπλοκ προγραμματίζονται να κατασκευάζονται με κενά, τότε τοποθετούνται μπουκάλια με νερό σε κάθε ξεχωριστό μέρος (συνήθως 2 μπουκάλια είναι αρκετά).

Η κύρια δυσκολία αυτής της μεθόδου κατασκευής είναι το μπλοκάρισμα των μπλοκ. Εάν παραμείνουν φυσαλίδες αέρα μέσα στο διάλυμα, αυτό θα έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Όσον αφορά μια πιο σύνθετη μέθοδο παραγωγής μπλοκ σκωρίας, εδώ εκτελούνται οι ακόλουθες εργασίες:

• η έναρξη της παραγωγής υλικών με αυτόν τον τρόπο πρέπει να γίνεται με ανάδευση του μείγματος σε μπετονιέρα.
• το διάλυμα που προκύπτει αποστέλλεται στο καλούπι και στη συνέχεια ισοπεδώνεται με σπάτουλα.
• τότε ο δονητής ξεκινά και το ίδιο το διάλυμα διατηρείται σε φόρμα για 20-60 δευτερόλεπτα.
• τότε ο εξοπλισμός πρέπει να απενεργοποιηθεί, η εγκατάσταση να ανυψωθεί και στη συνέχεια η τελική μονάδα αφαιρείται.

Κατά την κατασκευή μπλοκ σκωρίας χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ισοπέδωση του κονιάματος στα γωνιακά τμήματα. Πρέπει να συμπληρωθούν. Διαφορετικά, η γεωμετρία του τελικού προϊόντος μπορεί να επηρεαστεί σοβαρά.

Ξήρανση

Η ξήρανση είναι ένα άλλο σημαντικό βήμα στην κατασκευή μπλοκ σκωρίας. Η ίδια η διαδικασία παραγωγής διαρκεί συνήθως περίπου 2-4 ημέρες. Τα επαρκή χαρακτηριστικά αντοχής που επιτρέπουν τη μετάβαση στη χρήση μπλοκ επιτυγχάνονται συνήθως μετά από 28 ημέρες. Είναι αυτός ο χρόνος που απαιτείται για να αποκτήσετε ένα υψηλής ποιότητας δομικό υλικό κατάλληλο για την εκτέλεση ορισμένων εργασιών. Επίσης, τα μπλοκ σκωρίας μπορούν να στεγνώσουν φυσικά. Κατά κανόνα, αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα με μια απλή μέθοδο κατασκευής υλικών (σε συμβατικές μορφές).

Για την ξήρανση μπλοκ σκωρίας, χρησιμοποιούνται συχνά ειδικοί θάλαμοι, οι οποίοι αποτρέπουν το σπάσιμο κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσής τους. Για να μην καλύπτονται τα μπλοκ με ρωγμές, πρέπει να βρέχονται κατά καιρούς. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα σημαντική εάν η διαδικασία παραγωγής πραγματοποιείται σε ζεστό καιρό.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η διαδικασία σκλήρυνσης του μπλοκ σκωρίας μπορεί να επιταχυνθεί σημαντικά. Αυτό το αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη ειδικών ουσιών στο διάλυμα - πλαστικοποιητές. Με τέτοια πρόσθετα, το υλικό όχι μόνο θα στεγνώσει πιο γρήγορα, αλλά θα είναι και ισχυρότερο. Τα μπλοκ σκώρου με πλαστικοποιητές μπορούν να αφαιρεθούν από την περιοχή και να αποθηκευτούν μετά από 6-8 ώρες.

ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ

• Για να γίνει η εμπρόσθια πλευρά των μπλοκ σκαφών πιο ακριβής και άθικτη, αυτά τα υλικά για ξήρανση πρέπει να τοποθετηθούν σε μια επίπεδη βάση από καουτσούκ.
• Ποτέ μην τοποθετείτε μπλοκ το ένα πάνω στο άλλο ενώ στεγνώνουν. Διαφορετικά, τα υλικά μπορεί να αποδειχθούν παραμορφωμένα και η γεωμετρία τους θα προκαλέσει πολλά προβλήματα κατά τις κατασκευαστικές εργασίες.
• Σε όλες τις περιπτώσεις, θα πρέπει πρώτα να σχεδιάσετε τις φόρμες και τα ίδια τα μπλοκ σκωρίας. Έτσι, θα αποφευχθούν πολλές δυσκολίες που σχετίζονται με τις διαδικασίες κατασκευής.
• Κατά την προετοιμασία του κονιάματος, φροντίστε να τηρείτε τις απαιτούμενες αναλογίες. Τα παραμικρά λάθη μπορούν να οδηγήσουν στο γεγονός ότι τα μπλοκ είναι πολύ εύθραυστα και ακατάλληλα για κατασκευή.

• Πριν ρίξετε το παρασκευασμένο διάλυμα, τα καλούπια πρέπει να σκουπιστούν. Αυτό θα εμποδίσει τα μπλοκ σκωρίας να κολλήσουν στο κάτω μέρος και στους τοίχους. Για καθαρισμό, χρησιμοποιούνται πιο συχνά καύσιμα ντίζελ, απορρίμματα λαδιού ή άλλες παρόμοιες ενώσεις.
• Λάβετε υπόψη ότι ο ρυθμός σκλήρυνσης του διαλύματος εξαρτάται άμεσα από την πυκνότητά του. Όσο πιο παχιά είναι η σύνθεση, τόσο πιο γρήγορα θα στερεοποιηθούν τα μπλοκ.
• Συνιστάται η κάλυψη των μπλοκ σκωρίας με πολυαιθυλένιο για την περίοδο στεγνώματος. Η ταινία θα είναι σε θέση να προστατεύσει το υλικό από το σπάσιμο σε ζεστό καιρό, και επίσης να κρατήσει τα μπλοκ του σκώρου από να βραχούν εάν βρέξει ξαφνικά.
• Εάν στην κατασκευή εξαρτημάτων σκωρίας θέλετε να εξοικονομήσετε λίγο, τότε μπορείτε να συνδυάσετε ασβέστη και τσιμέντο σε αναλογία 3 προς 1. Μην ανησυχείτε για την ποιότητα των μπλοκ σκωρίας - δεν θα γίνουν λιγότερο αξιόπιστα από μια τέτοια σύνθεση.