Παραγωγή μπλοκ αφρού: εξοπλισμός και καλούπια για την κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος με τα χέρια σας στο σπίτι

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-01-18 12:08

Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό για χαμηλές κατασκευές. Εκτός από τη βιομηχανική παραγωγή, κατασκευάζεται επίσης ανεξάρτητα. Η κυκλοφορία μπλοκ διαφορετικών τύπων μπορεί να είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση. Ωστόσο, η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά. Πριν αγοράσετε την απαραίτητη μονάδα, πρέπει να έχετε μια ιδέα για τα χαρακτηριστικά του ίδιου του υλικού, τη σωστή επιλογή συνοδευτικών εργαλείων, καθώς και την κατανάλωση των χρησιμοποιούμενων μιγμάτων.

Υλικά χαρακτηριστικά

Τα μπλοκ αφρού είναι κατασκευασμένα από κονίαμα, το οποίο περιλαμβάνει:

• άμμος;
• Τσιμέντο Πόρτλαντ?
• αφριστικό (συμπύκνωμα αφρού).
• νερό.

Σε αυτή την περίπτωση, η μαζική πυκνότητα του αφρώδους σκυροδέματος μπορεί να είναι διαφορετική . Στην πραγματικότητα, είναι σκυρόδεμα με κυτταρική δομή. Σχηματίζεται από μια μάζα κλειστών φυσαλίδων αέρα. Αυτό το χαρακτηριστικό καθορίζει τη χαμηλή πυκνότητα, καθώς και τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Σε διαφορετικές πυκνότητες, τα μπλοκ αφρού μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως θερμομονωτικά, δομικά-θερμομονωτικά και δομικά υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.

Κατά κανόνα, το επίπεδο της πυκνότητάς του καθορίζεται από τη μάρκα αφρώδους σκυροδέματος. Όσο χαμηλότερο είναι, τόσο λιγότερο μείγμα χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή του υλικού. Αυτό το γεγονός αντικατοπτρίζεται στην τιμή κόστους (το αφρώδες σκυρόδεμα είναι φθηνότερο από το σκυρόδεμα). Ωστόσο, με σχετικά χαμηλή πυκνότητα, θεωρείται πλεονεκτικό υλικό για την κατασκευή χωρισμάτων στο εσωτερικό του σπιτιού.

Το μπλοκ αφρού είναι εύκολο να επεξεργαστεί, μπορεί να κοπεί με ένα τυπικό πριόνι. Επιπλέον, δεν καταρρέει όταν καρφώνονται μέσα του. Στην εργασία, μοιάζει με ξύλο, σε σχήμα είναι ορθογώνιο. Τα μπλοκ μπορεί να έχουν διαφορετικά μεγέθη: από τυπικά στοιχεία έως πολύ μεγάλα.

Το σπιτικό αφρώδες σκυρόδεμα έχει τις διαστάσεις που καθορίζονται από το σχήμα της αγορασμένης μονάδας.

Υπέρ και κατά

Το αφρώδες σκυρόδεμα έχει πολλά πλεονεκτήματα, χάρη στα οποία είναι σε ζήτηση στον κατασκευαστικό κλάδο. Αυτό το υλικό πρακτικά δεν αλλάζει τα χαρακτηριστικά ποιότητας και απόδοσης του με την πάροδο του χρόνου, δεν υπόκειται σε γήρανση. Η φιλικότητα προς το περιβάλλον το καθιστά αβλαβές για την υγεία του κατασκευαστή, των κατασκευαστών και των νοικοκυριών. Δεν εκπέμπει τοξικές ουσίες στον αέρα, θεωρείται ανθεκτικό και αξιόπιστο και εγγυάται καλή θερμομόνωση.

Επιπλέον, έχει υψηλές ηχομονωτικές ιδιότητες, σας επιτρέπει να μειώσετε το επίπεδο θορύβου, το οποίο είναι σημαντικό για ένα σύγχρονο άτομο. Το μπλοκ αφρού είναι αδρανές για φωτιά. Είναι σε θέση να σταθεροποιήσει το υπόβαθρο θερμοκρασίας σε εσωτερικούς χώρους, είναι εύκολο στην εγκατάσταση και επίσης έχει υψηλή κερδοφορία παραγωγής. Λόγω του χαμηλού βάρους του, δεν δημιουργεί κολοσσιαίο φορτίο όπως το σκυρόδεμα. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος κατά την εγκατάσταση του ιδρύματος.

Ωστόσο, μαζί με τα πλεονεκτήματα, το αφρώδες σκυρόδεμα έχει επίσης μειονεκτήματα . Για παράδειγμα, παρά το γεγονός ότι θεωρείται ανθεκτικό, χάνει σε σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα. Άλλες αποχρώσεις περιλαμβάνουν το γεγονός ότι το μπλοκ αφρού δεν λειτουργεί σε κάμψη. Είναι επίσης ασταθής στην υγρασία, αφού είναι σε θέση να την απορροφήσει από το περιβάλλον.

Ανεξάρτητα από το αν το υλικό παράγεται στην παραγωγή ή στο σπίτι, θα συρρικνωθεί.

Εξοπλισμός και εργαλεία

Όταν φτιάχνετε μπλοκ αφρού στο σπίτι μπορεί να χρειαστείτε τον παρακάτω εξοπλισμό και αξεσουάρ:

• τροφοδότης για τσιμέντο και άμμο.
• γεννήτρια αφρού με χωρητικότητα τουλάχιστον 200 l / min.
• baro εγκατάσταση?
• χρησιμοποιημένος διανομέας νερού.

• δονούμενη οθόνη (κόσκινο πρώτων υλών).
• έτοιμος εύκαμπτος σωλήνας εξόδου?
• συμπιεστής;
• μπετονιέρα με όγκο τουλάχιστον 250 λίτρα.
• ειδικά έντυπα για μπλοκ ή μηχανή κοπής.

Δεν θα είναι δύσκολο να αγοράσετε σήμερα τον απαραίτητο εξοπλισμό για την κατασκευή οικοδομικών υλικών στο σπίτι. Εάν θέλετε, μπορείτε να αγοράσετε όχι μόνο μια πλήρη γραμμή παραγωγής, αλλά και τα επιμέρους εξαρτήματά της. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι δεν είναι μόνο στάσιμος, αλλά και φορητός. Η γραμμή μπορεί να είναι μεταφορική ή αυτοματοποιημένη. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν το κόστος του αγορασθέντος εξοπλισμού.

Στην καρδιά κάθε εξοπλισμού βρίσκεται μια γεννήτρια αφρού . Μια τέτοια συσκευή ανά ημέρα μπορεί να παρέχει απελευθέρωση περίπου 100-110 κυβικών μέτρων υλικού. Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό των σταθερών γραμμών είναι η υψηλή παραγωγικότητά τους σε συνδυασμό με την εξαιρετική ποιότητα και το χαμηλό κόστος. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ένα τέτοιο κιτ θα κοστίσει περίπου 1,5 εκατομμύρια ρούβλια, αυτό θέτει υπό αμφισβήτηση την αγορά του.

Μια κινητή μονάδα σκυροδέματος αφρού δεν απαιτεί την αγορά μιας ακριβής γεννήτριας αφρού, γεγονός που την καθιστά ζήτηση στην κατασκευαστική αγορά. Ωστόσο, μαζί με αυτό, δεν μπορεί να καυχηθεί για υψηλές επιδόσεις. Κατά κανόνα, χρησιμοποιείται μπαρό-εγκατάσταση σε αυτή την περίπτωση, αλλά με όλη του τη δύναμη, δεν είναι ικανή να παράγει περισσότερα από 40-45 κυβικά μέτρα τελικού υλικού την ημέρα.

Σε αυτή την περίπτωση, συχνά δημιουργούνται έτοιμα μπλοκ με μεγάλη κατανάλωση αφριστικών.

Η δύναμή τους είναι κατώτερη από τα ανάλογα που δημιουργούνται σε σταθερές γραμμές. Η τιμή ενός πλήρους σετ για οικιακή παραγωγή μπορεί να κυμαίνεται από 50 έως 300 χιλιάδες ρούβλια. Ταυτόχρονα, κατά κανόνα, ο εξοπλισμός υψηλής ισχύος έχει υψηλό κόστος. Για παράδειγμα, ένα σετ 300.000 ρούβλια μπορεί να δώσει περίπου 72 κυβικά μέτρα αφρού σκυροδέματος την ημέρα.

Μια αυτόματη γραμμή χρειάζεται μεγάλες εκτάσεις, κάτι που συχνά είναι προβληματικό, επειδή δεν παρέχονταν αρχικά . Τυπικά, τέτοιες γραμμές απαιτούν τη δημιουργία κάδων για τσιμέντο, νερό, άμμο, καθώς και πρόσθετα με αυτόματη δοσολογία. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να σκεφτούμε τις περιοχές για την ξήρανση αφρού σκυροδέματος, το χύσιμο σε σχήματα, καθώς και την εγκατάσταση για κοπή. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ικανός να παράγει, κατά μέσο όρο, περίπου 80-100 κυβικά μέτρα υλικού ημερησίως, αλλά δεν μπορούν όλοι να αντέξουν οικονομικά μια τέτοια πολυτέλεια, επειδή το σετ θα κοστίσει από 1,5 έως 3 εκατομμύρια ρούβλια.

Όταν στο αρχικό στάδιο δεν υπάρχουν αρκετά χρήματα, αγοράζουν μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να είστε προετοιμασμένοι για το γεγονός ότι ορισμένα μέρη μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθούν αρκετά γρήγορα.

Επιπλέον, πρέπει να καταλάβετε ότι ο εξοπλισμός που ήταν σε λειτουργία μπορεί να προκαλέσει την κακή ποιότητα του τελικού σκυροδέματος αφρού.

Οι φόρμες που αγοράζονται για αφρώδες σκυρόδεμα μπορεί να είναι διαφορετικές. Σήμερα είναι κατασκευασμένα από ατσάλι, κόντρα πλακέ και πλαστικό. Η χωρητικότητα των προϊόντων είναι διαφορετική, για παράδειγμα, μπορείτε να αγοράσετε πλαστικά καλούπια με διαστάσεις 390x190x288 mm, επιλογές κόντρα πλακέ με διαστάσεις 588x300x188 mm, αντίστοιχα χάλυβα με διαστάσεις 600x300x200 mm. Κατά την αγορά τους, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη την αυστηρότητα της γεωμετρίας, καθώς η ποιότητα του τελικού υλικού θα εξαρτηθεί άμεσα από αυτό. Ακόμη και η παραμικρή παραβίαση της συμμετρίας είναι απαράδεκτη.

Όταν επιλέγετε μορφές για την έκχυση μάζας σκυροδέματος αφρού, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στο υλικό κατασκευής τους . Λαμβάνοντας υπόψη ότι ο ξυλότυπος μπορεί να συνδυαστεί, αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό. Για παράδειγμα, εάν ο πωλητής σημειώσει ότι η μεταλλική έκδοση με πλαστικά ένθετα βαρέως τύπου μπορεί να αντέξει ακόμη και τις υψηλότερες θερμοκρασίες, δεν πρέπει να το εμπιστευτείτε τυφλά.

Το θέμα είναι ότι τέτοιες μορφές είναι πραγματικά βραχύβιες. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης και σκλήρυνσης της μάζας αφρού σκυροδέματος, θα απελευθερωθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Το πλαστικό, όσο υψηλής ποιότητας και αν είναι, αντιδρά στην άνοδο της θερμοκρασίας.

Κατανάλωση και αναλογίες του μείγματος

Οι αναλογίες των συστατικών συστατικών στην κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος είναι οι εξής: λαμβάνονται για 320 κιλά τσιμέντου (για παράδειγμα, μάρκα M500) 420 κιλά άμμου, 45 λίτρα νερού για την παραγωγή αφρού και 120 λίτρα νερού για το διάλυμα. Όσον αφορά τον παράγοντα αφρισμού, η κατανάλωσή του εξαρτάται από μια συγκεκριμένη μάρκα. Συνήθως, για έναν τέτοιο όγκο, χρησιμοποιείται στην περιοχή 1,2-1,5 kg. Το νερό για παραγωγή μπορεί να ληφθεί όχι μόνο από νερό βρύσης, είναι επίσης κατάλληλο τεχνικό νερό μέτριας σκληρότητας.

Η συνταγή και οι αναλογίες εξαρτώνται άμεσα από την πυκνότητα του αφρώδους σκυροδέματος, η οποία πρέπει να ληφθεί στο τέλος . Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε τη μαζική πυκνότητα των μπλοκ αφρού D 600, πάρτε 210 κιλά άμμου, 310 κιλά τσιμέντου, 110 λίτρα νερού για το διάλυμα και 54 λίτρα για αραίωση του αφρού. Επιπλέον, 1,3 κιλά συμπυκνωμένου αφρού και 715 λίτρα αφρού είναι τα δομικά στοιχεία. Κατά την ανάμιξη ολόκληρης της ποσότητας των συστατικών, λαμβάνεται υγρή μάζα 685 kg.

Όταν απαιτείται μεγάλη πυκνότητα (για παράδειγμα, 1000 kg ανά m3), η μάζα του αεριωμένου σκυροδέματος γίνεται από 590 kg άμμου, 350 kg τσιμέντου, 120 λίτρα νερού σε διάλυμα, 42 λίτρα σε αφρό. Για μια τέτοια συνταγή, δεν χρησιμοποιούνται περισσότερα από 1 κιλό συμπυκνωμένου αφρού και 560 λίτρα αφρού. Ως αποτέλεσμα, στην τελευταία περίπτωση, η μάζα των πρώτων υλών για την παραγωγή μπλοκ αφρού θα είναι 1103 κιλά.

Είναι σημαντικό να παρακολουθείται η ομοιογένεια του αφρού και του διαλύματος που προκύπτει. Αυτό θα αυξήσει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού υλικού. Όταν επιλέγετε την επιθυμητή συνταγή, πρέπει να έχετε κατά νου ότι σύμφωνα με το ισχύον GOST, η συρρίκνωση του τελικού υλικού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm ανά 1 τετραγωνικό μέτρο. Μ.

Πως να το κάνεις?

Η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι πραγματοποιείται με δύο τρόπους: χύτευση και πριόνισμα. Η κλασική τεχνολογία κατασκευής μόνος σας περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών φορμών κασέτας με αφαιρούμενα χωρίσματα και πλευρές για τη διαίρεση της συνολικής χωρητικότητας σε ξεχωριστά τμήματα του ίδιου μεγέθους. Σε τέτοιες μορφές, το διάλυμα στεγνώνει και σκληραίνει, μετά το οποίο αφαιρείται το τελικό σκυρόδεμα αφρού. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου κατασκευής δομικού υλικού είναι το γεγονός ότι το μονολιθικό μπλοκ δεν χρειάζεται να κοπεί.

Αυτό εξαλείφει την ανάγκη αγοράς πριονιστηρίου, γεγονός που μειώνει το κόστος εξοπλισμού . Ωστόσο, είναι το σχήμα που μπορεί να προκαλέσει την παραβίαση της αυστηρής γεωμετρίας. Μετά τη σκλήρυνση, όλα τα στοιχεία που χύνονται στο καλούπι δεν θα είναι τέλεια ομοιόμορφα, ακόμη και όταν αγοράζετε ένα ακριβό εξάρτημα. Ο γάμος θα γίνει σε κάθε περίπτωση, και αυτό είναι μια επιπλέον δαπάνη του μείγματος που χρησιμοποιείται.

Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή των μπλοκ αφρού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό λιπαντικό που αποσυντίθεται στο ύπαιθρο μέσα σε αρκετές ημέρες.

Τέτοιες ουσίες δεν είναι φθηνές, ωστόσο, εάν δεν χρησιμοποιούνται, αυτό μπορεί να προκαλέσει πατατάκια ή ρωγμές από μπλοκ αφρού.

Τις περισσότερες φορές, η τεχνολογία πριονίσματος χρησιμοποιείται στην οικιακή παραγωγή. Σε αυτή την περίπτωση, χύνεται πρώτα ένα μεγάλο καλούπι, το οποίο στη συνέχεια κόβεται σε ξεχωριστά στοιχεία ενός δεδομένου μεγέθους. Για αυτή τη μέθοδο, αγοράζεται μια μηχανή πριονίσματος. Αν και θα απαιτήσει κάποιες οικονομικές επενδύσεις, η κερδοφορία θα αυξηθεί. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυστηρή γεωμετρία κάθε στοιχείου, καθώς και η ελαχιστοποίηση του σχηματισμού τσιπς στις άκρες των μπλοκ αφρού.

Ωστόσο, αυτή η τεχνική μπορεί να χτυπήσει καλά το πορτοφόλι, καθώς απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή μικρών τεμαχίων εργασίας και είναι ακριβός. Επιπλέον, η κοπή της μονολιθικής πλάκας σε μικρά κομμάτια αυξάνει το χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή του υλικού.

Η μηχανή κοπής διατίθεται σε δύο ποικιλίες . Στην πρώτη περίπτωση, πρόκειται για μονάδα στην οποία κόβεται το μονολιθικό υλικό αμέσως μετά τη σκλήρυνσή του (παραμόρφωση). Αυτό είναι βολικό επειδή δεν χρειάζεται να μεταφέρετε ολόκληρη την σανίδα στο πριονιστήριο, μειώνοντας έτσι το κόστος εργασίας και το χρόνο. Τα μπλοκ αφρού κόβονται χρησιμοποιώντας ειδικές χορδές που χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια κοπής.

Τα μειονεκτήματα αυτών των κοπτικών στοιχείων είναι η ευθραυστότητά τους, καθώς και ένα αξιοπρεπές κόστος.

Ο δεύτερος τύπος εξοπλισμού κοπής απαιτεί τη μεταφορά ενός μονόλιθου αφρού σκυροδέματος για κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να κοπεί με λεπίδες δίσκου. Σε αντίθεση με τις χορδές, τέτοια μαχαίρια είναι ανθεκτικά και οι ίδιες οι μονάδες είναι οικονομικές στη συντήρηση. Ωστόσο, η μεταφορά πλακών από αφρώδες σκυρόδεμα σε αυτούς, για να το θέσω ήπια, είναι ενοχλητική και ενοχλητική.

Η σκλήρυνση των μπλοκ αφρού μπορεί να πραγματοποιηθεί με δύο τρόπους: φυσικό και αυτόκλειστο . Ταυτόχρονα, τα στοιχεία που ξηραίνονται με τη δεύτερη μέθοδο έχουν τα καλύτερα ποιοτικά χαρακτηριστικά. Είναι λοιπόν δυνατό να δημιουργηθούν οι πιο ευνοϊκές συνθήκες για την απόκτηση ενός καλού δομικού υλικού. Ωστόσο, η τιμή ενός τέτοιου εξοπλισμού χτυπά σημαντικά την τσέπη, επομένως, όταν παράγεται σε μικρούς όγκους, δεν αγοράζεται.

Το αφρώδες σκυρόδεμα που στεγνώνει μόνο του στεγνώνει καλύτερα το καλοκαίρι. Κατά κανόνα, εάν η θερμοκρασία στο δωμάτιο είναι κάτω από το μηδέν κατά την ξήρανση, πρέπει να καλύψετε τον ξυλότυπο ή να σκεφτείτε τη δημιουργία ειδικών θαλάμων για μπλοκ αφρού. Στην πρώτη περίπτωση, συνήθως χρησιμοποιείται πολυαιθυλένιο ή βιομηχανικό κτύπημα. Στη δεύτερη, ένα δωμάτιο μέσα στο εργαστήριο παραγωγής διατίθεται για αυτές τις ανάγκες.

Σε ένα τέτοιο δωμάτιο, δημιουργείται ένα ειδικό καθεστώς θερμοκρασίας, λαμβάνοντας υπόψη την απαραίτητη υγρασία για ομοιόμορφη και σωστή σκλήρυνση των μπλοκ. Συχνά, οι γεννήτριες ατμού χρησιμοποιούνται για αυτούς τους σκοπούς, προσπαθώντας έτσι να αυτοματοποιήσουν τη διαδικασία εργασίας. Όταν δεν υπάρχουν επιπλέον χρήματα, αλλά δεν θέλετε να αυξήσετε το χρόνο στεγνώματος των μπλοκ αφρού, καταφεύγουν σε διαφορετικές επιλογές προϋπολογισμού για την επίλυση αυτού του προβλήματος. Κάποιος βάζει κάδους νερού στο θάλαμο, σε μια άλλη περίπτωση, πραγματοποιούνται επικοινωνίες με θέρμανση αερίου σε αυτό.

Όσοι δεν είναι ικανοποιημένοι με αυτές τις λύσεις περικλείουν ένα συγκεκριμένο μέρος της αίθουσας παραγωγής με οποιοδήποτε διαθέσιμο υλικό που είναι αξιοσημείωτο για μια αποδεκτή τιμή. Για παράδειγμα, παλιά τούβλα, προφίλ φύλλα ή ακόμη και τα ίδια μπλοκ αφρού χρησιμοποιούνται ως φράχτη. Κατά τον ατμό του θαλάμου με αέριο, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η βέλτιστη κατάσταση της επιλεγμένης λειτουργίας. Στην ιδανική περίπτωση, η υγρασία στο δωμάτιο δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 65%. Ωστόσο, εάν η παραγωγή δεν προβλέπει την αγορά εξειδικευμένου εξοπλισμού με τη μορφή θαλάμου θερμότητας και υγρασίας, αυτό μπορεί να επηρεάσει την πιστοποίηση του τελικού υλικού.

Τεχνολογία κατασκευής

Η τυπική τεχνολογία για την κατασκευή μπλοκ από αφρώδες σκυρόδεμα στο σπίτι αποτελείται από διάφορες λειτουργίες.

• Αρχικά, ένα συμπύκνωμα αφρού παρασκευάζεται σε ξεχωριστό δοχείο . Στη συνέχεια, συνδυάζεται με νερό και αποστέλλεται σε γεννήτρια ατμού. Εάν υπάρχει στη διάθεση της ανεξάρτητης παραγωγής μια μονάδα σπηλαίωσης που αφρίζει το περιεχόμενο μέσω υπερήχων, αυτό το στάδιο παραλείπεται.
• Το επόμενο βήμα είναι να φτιάξετε ένα μείγμα για αφρώδες σκυρόδεμα . Για αυτό, τα απαραίτητα συστατικά του μείγματος και ειδικά πρόσθετα τοποθετούνται στο θάλαμο του αναμίκτη. Μετά από αυτό, ο θάλαμος γεμίζει με τον προηγουμένως παρασκευασμένο αφρό. Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας, η ανάμειξη στο θάλαμο πραγματοποιείται μέσα σε λίγα λεπτά.

• Εάν χρησιμοποιείται μονάδα σπηλαίωσης στην παραγωγή, Αρχικά, ένας αφριστικός παράγοντας τοποθετείται στο θάλαμο για ανάμιξη … Σε αυτή την περίπτωση, τα υπόλοιπα συστατικά του διαλύματος εργασίας τοποθετούνται αργότερα. Σε αυτή την περίπτωση, ο χρόνος ανάδευσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 λεπτά. Σε αυτό το στάδιο, το διάλυμα είναι έτοιμο για έκχυση.
• Μετά από ανάδευση, η σύνθεση χύνεται στις υπάρχουσες μορφές . Για να μην κολλήσει η μάζα στην επιφάνεια του εξοπλισμού, τα σημεία επαφής προ-λιπαίνονται με λάδι μηχανής ή ειδικό λιπαντικό υγρό. Είναι επιθυμητό η θερμοκρασία στο δωμάτιο κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης και σκλήρυνσης της σύνθεσης να είναι τουλάχιστον +20 μοίρες ° C. Μετά από περίπου 8-10 ώρες, το αφρώδες σκυρόδεμα θα αποκτήσει το ένα τέταρτο της αντοχής του.

Αυτή είναι η καλύτερη στιγμή για να το κόψετε, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτούμενες διαστάσεις, καθώς και τη συσκευασία . Τα στοιχεία αποκτούν τελική ισχύ μετά από 28 ημέρες από τη στιγμή της κατασκευής τους. Η δύναμη σκλήρυνσης θεωρείται ότι είναι το ένα τρίτο της καθορισμένης.

Τα προϊόντα μπορούν να πωληθούν σε δύο ημέρες.

Τι να λάβετε υπόψη

Μερικές φορές μπορεί να φαίνεται ότι είναι πολύ πιο εύκολο να κατασκευάσετε ανεξάρτητα εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού, χρησιμοποιώντας βασικές γνώσεις, υπολογισμό ισχύος και σχέδια, τα οποία σήμερα δεν θα είναι δύσκολο να βρεθούν στο Διαδίκτυο. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, αξίζει να εξεταστεί: η κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος σε μίνι εργοστάσιο σπιτιού δεν επιτρέπει ανακρίβειες, καθώς τα οφέλη του εξαρτώνται από αυτό. Πρέπει να καταλάβετε ότι σε μια ακραία περίπτωση, το εργοστασιακό προϊόν δεν θα είναι δύσκολο να πωληθεί στο μέλλον ως περιττό, ενώ τα σπιτικά προϊόντα θα παραμείνουν αζήτητα.

Για την παραγωγή μπλοκ αφρού, χρησιμοποιείται τσιμέντο Portland της μάρκας M 500 . Για τη βελτίωση των ποιοτικών χαρακτηριστικών των τελικών στοιχείων, προστίθενται διάφορα πρόσθετα σε αυτό. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τον τροποποιητή "Bio NM", μπορείτε να βελτιώσετε την αντοχή στον παγετό των μπλοκ αφρού. Λόγω των προσθέτων "Bio-Lux" και Laston, είναι δυνατό να αυξηθεί η συγκέντρωση του αέρα στη δομή του υλικού.

Προκειμένου το τελικό υλικό να έχει εξαιρετικές θερμομονωτικές ιδιότητες, πρέπει να αγοραστεί ένας παράγοντας αφρισμού βιομηχανικού τύπου για την κατασκευή του. Ανεξάρτητα από το πόσο θέλετε να εξοικονομήσετε χρήματα και να τα φτιάξετε μόνοι σας, δεν θα έχει ποσοστά διατήρησης θερμότητας παρόμοια με την επιλογή που παράγεται στην παραγωγή.

Είναι επίσης σημαντικό οι πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας να αποτελούν τη βάση ενός μπλοκ αφρού υψηλής ποιότητας.