Εξοπλισμός για την παραγωγή ξύλινων μπλοκ σκυροδέματος: μπετονιέρα και μπετονιέρα - ποια είναι η διαφορά; Σχέδια του μηχανήματος για την κατασκευή ξύλινου σκυροδέματος με τα χέρια

2024 Συγγραφέας: Beatrice Philips | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2023-12-16 05:33

Με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού, πραγματοποιείται η παραγωγή μπλοκαρισμάτων, τα οποία έχουν εξαιρετικά χαρακτηριστικά θερμομόνωσης και επαρκείς ιδιότητες αντοχής. Αυτό εξασφαλίζεται με ειδική τεχνολογία κατασκευής. Για το σχηματισμό δομικών υλικών, χρησιμοποιούνται τσιμέντο και τσιπς ξύλου, τα οποία υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία.

Τι είναι το ξύλινο σκυρόδεμα

Το Arbolit (ξύλινο μπλοκ, ξύλινο σκυρόδεμα) είναι ένα προοδευτικό δομικό υλικό που λαμβάνεται με ανάμειξη και πίεση τσιπς (τσιπς) και τσιμεντοκονίας. Σύμφωνα με τους ειδικούς, μπορεί εύκολα να ανταγωνιστεί τα τούβλα. Αλλά ταυτόχρονα, το ξύλινο σκυρόδεμα είναι πολύ φθηνότερο από άποψη κόστους.

Η βάση των ξύλινων μπλοκ είναι τα ξύλα. Αυστηρές απαιτήσεις επιβάλλονται στις παραμέτρους και τον όγκο του - αυτές οι δύο ιδιότητες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και της μάρκας του. Επιπλέον, υπάρχουν εγκαταστάσεις παραγωγής ξύλου-σκυροδέματος που χρησιμοποιούν κοτσάνια βαμβακιού, άχυρο ρυζιού ή φλοιό δέντρου.

Το συνδετικό συστατικό είναι το τσιμέντο Portland ποιότητας M300 ή υψηλότερο. Η ποικιλία του έχει αντίκτυπο στη σταθερότητα του τελικού προϊόντος και επομένως στην επισήμανσή του.

Προκειμένου να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της σύνθεσης των συστατικών του διαλύματος, αναμιγνύονται εξειδικευμένα πρόσθετα, τα οποία εξασφαλίζουν ταχεία σκλήρυνση κ.ο.κ. Τα περισσότερα από αυτά είναι ένα υδατικό διάλυμα πυριτικών νατρίου ή καλίου (γυαλί νερού), χλωριούχο αργίλιο (χλωριούχο αργίλιο).

Απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή

Για να φτιάξετε ξύλινα τετράγωνα από σκυρόδεμα στο σπίτι, θα χρειαστείτε τρεις τύπους εξοπλισμού: ένα αδρανές για τη σύνθλιψη τσιπς ξύλου, ένα μίξερ σκυροδέματος ή μπετονιέρα και ένα μηχάνημα για το σχηματισμό ξύλινων μπλοκ. Ωστόσο, το κύριο υλικό - μπορούν να αγοραστούν από κατασκευαστές τρίτων , σε αυτή την περίπτωση, η τεχνολογική διαδικασία θα γίνει πολύ πιο απλή.

Υπάρχει μια αρκετά εκτεταμένη γκάμα εξοπλισμού στην αγορά για την παραγωγή arboblocks-από μονάδες μικρού μεγέθους ειδικά για παραγωγή μικρής κλίμακας έως πλήρεις γραμμές παραγωγής που περιέχουν διάφορους τύπους εξοπλισμού.

Κόφτες τσιπ

Μια συσκευή για την κατασκευή τσιπς ξύλου ονομάζεται κόφτης ξύλου. Είναι ένα τρυπάνι τύπου τύμπανου ή δίσκου που μπορεί να αλέσει τεμαχισμένο ξύλο και θάμνους σε πατατάκια, που αφήνονται μετά την κοπή του δάσους.

Η ολοκλήρωση σχεδόν όλων των μονάδων είναι πανομοιότυπη, αποτελούνται από χοάνη λήψης, ηλεκτρικό μοτέρ, μαχαίρια σπασίματος, ρότορα και μέρος του σώματος του μηχανήματος.

Οι εγκαταστάσεις δίσκων διακρίνονται από τις σχετικά μικρές διαστάσεις και το χαμηλότερο κόστος τους, ενώ οι κουρευτικές μηχανές έχουν αυξημένη παραγωγικότητα, γεγονός που τις καθιστά δημοφιλείς σε συνθήκες παραγωγής μεγάλης σειράς προϊόντων.

Τα αδρανή δίσκων επιτρέπουν την επεξεργασία δέντρων μεγέθους έως τριών μέτρων. Τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου αδρανών περιλαμβάνουν τη μικρότερη ποσότητα μεγάλων εξαρτημάτων στην έξοδο - περισσότερο από το 90% των τσιπς ξύλου έχουν την απαιτούμενη διαμόρφωση και διαστάσεις, τα μεγάλα σωματίδια επανεπεξεργάζονται. Είναι η ιδανική επιλογή εξοπλισμού για παραγωγή μικρών παρτίδων.

Μηχανή

Ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να ονομαστεί με σιγουριά ημιεπαγγελματίας. Κατά κανόνα, αγοράζεται με σκοπό την κατασκευή κληματαριών σε ιδιωτικές κατασκευές κατόπιν παραγγελίας ή προς πώληση. Είναι εύκολο στη λειτουργία, δεν απαιτεί υψηλό επαγγελματισμό, ο οποίος σχετίζεται κυρίως με τη διασφάλιση των κανόνων ασφαλείας.

Οι βιομηχανικές μονάδες μπορούν συμβολικά να χωριστούν σε τρεις βασικές ομάδες:

• χειροκίνητα μηχανήματα.
• μονάδες με δονητική πρέσα και τροφοδοσία αποθήκης.
• σύνθετες συνδυασμένες μονάδες που συνδέουν τον δέκτη με το αρχικό βάρος, μια πρέσα κραδασμών και ένα στατικό καλούπι που διατηρεί την πυκνότητα του διαλύματος από ξύλο σκυροδέματος μέχρι την τελική σκλήρυνση του ξύλινου μπλοκ στο τελικό προϊόν.

Μπετονιέρα

Ένας συνηθισμένος αναμίκτης με επίπεδες λεπίδες δεν είναι κατάλληλος για ανάμειξη κονιάματος ξύλου σκυροδέματος. Όλα εξηγούνται από το γεγονός ότι το μείγμα είναι μισό ξηρό, δεν σέρνεται, αλλά είναι σε θέση να ξεκουραστεί σε μια διαφάνεια. η λεπίδα το μεταφέρει απλώς από τη μια γωνία της δεξαμενής σε μια άλλη γωνία και δεν καλύπτονται όλα τα τσιπ με ζύμη τσιμέντου.

Στο μπετονιέρα SAB-400 στη δομή υπάρχουν ειδικά "άροτρα" - μαχαίρια που κόβουν το μείγμα και επιτυγχάνεται αποτελεσματική (και το πιο σημαντικό, γρήγορη) ανάμειξη. Η ταχύτητα είναι κρίσιμη, καθώς το τσιμέντο δεν πρέπει να έχει χρόνο να σφίξει μέχρι να καλύψει όλο το θρυμματισμένο υλικό.

Μπετονιέρα

Κατά τη διαδικασία κατασκευής arboblocks, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται αναδευτήρες ώσης, κατά καιρούς - αναμικτήρες κατασκευής. Σε μεγάλες γραμμές, όπου η παραγωγή δομικών υλικών πραγματοποιείται σε μεγάλες παρτίδες, εγκαθίσταται εξοπλισμός με συνεχή φύση. Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες όχι πολύ μεγάλων βιομηχανιών, στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται συνηθισμένοι αναμικτήρες σκυροδέματος, οι οποίοι έχουν τα ακόλουθα δομικά χαρακτηριστικά:

• είναι μεγάλα δοχεία με πλευρική φόρτωση των συστατικών και εκφόρτωση πυθμένα του παρασκευασμένου διαλύματος.
• ο αναμικτήρας είναι εξοπλισμένος με ηλεκτροκινητήρα με κιβώτιο ταχυτήτων με μέγιστη ισχύ 6 kW.
• χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες λεπίδες για την ανάμειξη των συστατικών από ξύλο σκυροδέματος.

Ο όγκος του μίξερ υπολογίζεται με βάση την καθημερινή ανάγκη υλικών για την καθιέρωση μιας αποτελεσματικής τεχνολογικής διαδικασίας.

Vibropress

Η περιοχή του δονούμενου τραπεζιού (vibropress) εξαρτάται επίσης από το μέγεθος του δοχείου χύτευσης. Το μηχάνημα Vibrocompression είναι ένα μεταλλικό τραπέζι ανάλογο με το μέγεθος του διανομέα, το οποίο είναι εξοπλισμένο με ελατήρια και συνδυάζεται με το κρεβάτι (κύριο βαρύ τραπέζι). Ένας τριφασικός ηλεκτροκινητήρας έως 1,5 kW είναι εγκατεστημένος στο κρεβάτι, στον άξονα του οποίου υπάρχει ένα εκκεντρικό (φορτίο του οποίου το κέντρο βάρους μετατοπίζεται). Όταν το τελευταίο είναι συνδεδεμένο, πραγματοποιούνται τακτικές διαδικασίες δόνησης στο πάνω μέρος του τραπεζιού. Αυτές οι ενέργειες απαιτούνται για τη βέλτιστη συρρίκνωση στις μορφές της σύνθεσης των ξύλινων τσιμεντόλιθων και την εξάλειψη των μηχανικών και εξωτερικών ελαττωμάτων των μπλοκ μετά την αφαίρεση του καλουπιού.

Μορφές

Η μήτρα (μορφή, πίνακες τύπου) για την κατασκευή μπλοκ προορίζεται να δώσει στο προϊόν συγκεκριμένες διαστάσεις και διαμόρφωση. Συγκεκριμένα, εξαρτάται από το πόσο ακριβές θα είναι το σχήμα του μπλοκ.

Η μήτρα είναι ορθογώνιο σχήμα με κενό περίγραμμα στο εσωτερικό, στο οποίο γεμίζεται το διάλυμα. Αυτή η φόρμα παρέχει αφαιρούμενο κάλυμμα και κάτω μέρος. Η φόρμα έχει εξειδικευμένες λαβές κατά μήκος των άκρων. Στο εσωτερικό, είναι εξοπλισμένο με μια ειδική επίστρωση που έχει σχεδιαστεί για να διευκολύνει την αφαίρεση του σχηματισμένου μπλοκ.

Βασικά, εφαρμόζεται ένα λείο τεχνητό υλικό για την εσωτερική επίστρωση, μπορεί να είναι πλαστικό περιτύλιγμα, λινέλαιο ή άλλα παρόμοια υλικά.

Θάλαμοι στεγνώματος

Έτοιμα κληματαριά, τα οποία πιέζονται σωστά, μαζί με τις μήτρες, αποστέλλονται σε εξειδικευμένο δωμάτιο. Σε αυτό, το επίπεδο υγρασίας του αέρα ελέγχεται αυστηρά, γεγονός που καθιστά δυνατή τη δημιουργία βέλτιστων συνθηκών για την ξήρανση του υλικού.

Τα μπλοκ τοποθετούνται αναγκαστικά σε παλέτες και απαλλάσσονται από μήτρες. Αυτό βελτιστοποιεί την πρόσβαση των μαζών αέρα στο υλικό, αυτό έχει θετική επίδραση στις ιδιότητές του.

Η πρόσφυση του διαλύματος, κατά κανόνα, πραγματοποιείται μετά από δύο ημέρες. Η σχεδιαστική ικανότητα του δομικού υλικού λαμβάνεται μόνο μετά από 18-28 ημέρες … Όλο αυτό το διάστημα, το ξύλινο σκυρόδεμα πρέπει να βρίσκεται σε περιβάλλον με την απαιτούμενη υγρασία και σταθερή θερμοκρασία.

Στην εγχώρια παραγωγή, κατά κανόνα, μια πιεσμένη παρτίδα από κληματαριά τοποθετείται σε σκοτεινό μέρος, καλυμμένη με μεμβράνη πολυαιθυλενίου και προστατευτική τέντα υφάσματος. Μετά από 2-3 ημέρες, τα μπλοκ μεταφέρονται στο δωμάτιο και απλώνονται σε ένα στρώμα στο πέτρινο πάτωμα. Μετά από 7 ημέρες, τα μπλοκ μπορούν να τοποθετηθούν σε συσκευασίες.

Πώς να επιλέξετε εξοπλισμό

Για να δημιουργήσετε ξύλινα τεμάχια, θα χρειαστείτε 3 τύπους μηχανών: για την παραγωγή τσιπς, για την κατασκευή κονιάματος και για το πάτημα. Είναι ρωσικής και ξένης κατασκευής. Μεταξύ άλλων, μεμονωμένοι τεχνίτες καταφέρνουν να συναρμολογήσουν εξοπλισμό με τα χέρια τους (κατά κανόνα, συναρμολογούν δονήσεις μόνοι τους).

Θραυστήρες

Οι τεμαχιστές είναι κινητοί και σταθεροί, δίσκοι και τύμπανα. Οι δίσκοι διαφέρουν μεταξύ τους ως προς την αρχή της λειτουργίας.

Είναι υπέροχο εάν η εγκατάσταση είναι εξοπλισμένη με μηχανική τροφοδοσία πρώτων υλών - αυτό θα απλοποιήσει σημαντικά το έργο.

Μπετονιέρα

Ένας τυπικός αναδευτήρας είναι ιδανικός για το σκοπό αυτό. Για βιομηχανικές ικανότητες, ακόμη και εντός των ορίων ενός μίνι εργοστασίου, απαιτείται όγκος δεξαμενής 150 λίτρων ή περισσότερο.

Θάλαμος στεγνώματος

Μπορείτε να επιταχύνετε τη διαδικασία ξήρανσης αγοράζοντας μια εξειδικευμένη κάμερα στεγνώματος (κυρίως υπέρυθρων). Κατά την αγορά τέτοιου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στις παραμέτρους της κατανάλωσης ενέργειας και ενέργειας, καθώς και στη δυνατότητα ρύθμισης του επιπέδου θερμοκρασίας και της ταχύτητας στεγνώματος. Στον θάλαμο στεγνώματος, τα μπλοκ θα στεγνώσουν και θα είναι έτοιμα για χρήση μέσα σε 12 ώρες - σχεδόν 30 φορές πιο γρήγορα παρά χωρίς ειδικό εξοπλισμό.

Για τη βιομηχανική παραγωγή, η υψηλή ταχύτητα θεωρείται ένας αρκετά σημαντικός δείκτης που επηρεάζει άμεσα το εισόδημα.

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή με τα χέρια σας

Για τη συναρμολόγηση μιας σπιτικής δόνησης, απαιτούνται σχέδια και αυτά τα υλικά (όλες οι διαστάσεις είναι κατά προσέγγιση):

• κινητήρας δόνησης?
• μεταλοκολλητής;
• ελατήρια - 4 τεμ.
• φύλλο χάλυβα 0.3x75x120 cm.
• σωλήνας προφίλ 0,2x2x4 cm - 6 m (για πόδια), 2,4 m (στη βάση κάτω από το κάλυμμα).
• σιδερένια γωνία 0, 2x4 cm - 4 m.
• μπουλόνια (για τη στερέωση του κινητήρα).
• ειδική βαφή (για προστασία της μονάδας από τη σκουριά).
• χαλύβδινοι δακτύλιοι - 4 τεμ. (η διάμετρος πρέπει να αντιστοιχεί στη διάμετρο των ελατηρίων ή να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη).

Η διαδικασία συναρμολόγησης για το δονούμενο τραπέζι είναι αρκετά απλή

• Κόβουμε το υλικό στα απαιτούμενα στοιχεία.
• Χωρίζουμε τον σωλήνα κάτω από τα πόδια σε 4 πανομοιότυπα μέρη, 75 cm το καθένα.
• Χωρίζουμε το σωλήνα για το πλαίσιο ως εξής: 2 μέρη 60 cm το καθένα και 4 μέρη 30 cm το καθένα.
• Χωρίστε τη γωνία σε 4 στοιχεία, το μήκος πρέπει να συμπίπτει με το μήκος των πλευρών του σιδερένιου φύλλου κάτω από τον πάγκο.
• Εργασίες συγκόλλησης: συναρμολόγηση του σκελετού για τη στερέωση του κινητήρα στο κάλυμμα. Συγκολλάμε ένα τετράγωνο από δύο κομμάτια 30 και δύο εκατοστών. Στη μέση του, 2 ακόμη σύντομα στοιχεία θα συγκολληθούν σε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ τους. Αυτή η απόσταση πρέπει να είναι ίση με την απόσταση μεταξύ των σημείων στερέωσης του κινητήρα. Τρύπες για στερέωση ανοίγονται σε ορισμένα σημεία στα μεσαία τμήματα.
• Στις γωνίες του σιδερένιου φύλλου, συγκολλούμε δακτυλίους στους οποίους θα σπειρωθούν τα ελατήρια.
• Τώρα συγκολλούμε το πόδι στήριξης με τα πόδια. Για να γίνει αυτό, παίρνουμε κομμάτια μιας γωνίας και σωλήνες. Τοποθετήστε τις γωνίες με τέτοιο τρόπο ώστε οι άκρες τους να είναι προσανατολισμένες προς τα πάνω και προς τα έξω από το εσωτερικό της δομής.
• Το συγκολλημένο πλαίσιο για τον κινητήρα στερεώνεται με βίδες με αυτοκόλλητο ή μαγειρεύεται στο επάνω μέρος του τραπεζιού.
• Τοποθετούμε τα ελατήρια στο ράφι στήριξης στις γωνίες. Βάζουμε την επιφάνεια του τραπεζιού στο ράφι έτσι ώστε τα ελατήρια να ταιριάζουν στα κελιά για αυτά. Στερεώνουμε τον κινητήρα στο κάτω μέρος. Δεν χρειάζεται να στερεώσετε τα ελατήρια, καθώς η μάζα του καλύμματος με τον κινητήρα τα συγκρατεί με ασφάλεια στη σωστή θέση.

Η τελική συσκευή μπορεί να βαφτεί.